Както показва практиката, основните обекти на парафин депозити са добре помпи, тръби, flowlines от кладенците, резервоари, които извършват риболов сборни пунктове. Най-интензивните AFS депозирани върху вътрешната повърхност на тръбата.
Полеви изследвания са показали, че разпределението на парафинови депозити в тръби с различни диаметри около същото. Дебелина на
tlozheny увеличава постепенно от началната време ihobrazovaniya на дълбочина 500-900 м и достига максимум на дълбочина от 50 - 200 м от извор, и след това се редуцира до дебелина 1-2 мм в устата.
Формирането на AFS да окаже значително въздействие:
· Намаляване на налягането в долния отвор и свързаното нарушение на хидродинамичен равновесие GLM;
· Намаляване на температурата в образуването и сондажния ствол;
· Промяна на скоростта на GLM и нейните отделни компоненти;
· Въглеводороден състав във всяка фаза смес;
· Съотношението на обема на фазите;
· Състоянието на повърхността на тръбите.
Интензитетът на AFS зависи от честотата на един или повече фактори, които могат да варират с времето и дълбочината, следователно количеството и естеството на утайка не са постоянни.
Въздействието на ГФО за работа под земята оборудване
Съгласно парафинови съединения, освободени от производството на петролни кладенци по време на тяхната работа да се разбере комплекс физико химически въглеводородна смес, която се състои от различни вещества, като например парафини, Асфалто съединения силикагелни смоли, масла, вода. Механични примеси.
Наличието на парафин, независимо от неговия размер, в производството на петрол работници пред множество технологични и технически проблеми, свързани с премахването на усложнения, причинени parfinootlozheniyami.
В процеса, добре определени условия да възникнат при която интензитетът на парафинови увеличава:
1. Намаляването на bottomhole налягане и последващо нарушение на хидродинамичен равновесие течна смес (GLM);
2. интензивен газ;
3. намаляване на температурата в резервоара и сондажния ствол;
4. Промяната в GLM на скоростта;
5. Състав и съотношението на въглеводород фаза във всяка GLM.
Що се отнася до нормалния процес на производството на петрол проблем не е фактът, от загуба на парафиново масло, и натрупването му в подземното оборудване и тръби, както и интерес се дължи на условията за образуване на парафин в кладенеца. Някои от тези условия са:
· Адсорбционни процеси в интерфейс метал парафин;
· Склад повърхности мазнини образуването на деградационни продукти, механични примеси, метални корозионни продукти и др.;
· Roughness подземен оборудване (особено CNT);
· Скорост SHC;
· Fluid модел поток.
Практика на парафиново масло показва, че най-големите сайтове за парафинови депозити са:
- flowlines otskvazhin;
- резервоари на търговските точки за събиране.
Мазнини дебелина постепенно се увеличава от началното време на тяхното образуване на дълбочина 500-900 м и достига максимална дебелина на дълбочина 50-200m от устата, след това намалява до 1-2 мм в областта на устата.
3.5 Прилагане на технологии за отопление ESP кабел, за да се справят с AFS
Един от проблемите сериозно възпрепятства функционирането на много петролни полета в Западна Сибир - образуването на хидрати, парафинови свещи (GLP) в експлоатация ямки. Въпреки интензивните превантивни мерки (skrebkovanie гореща измиване, като се използват парафинови инхибитори) елиминира напълно образуването на GLP, не е възможно, което води до загуби в маслото, появяващи се поради спирането на кладенци за възстановяване. За да се върнете в гнездата на работно състояние трябва да предприеме сериозни мерки за премахване на хидрат-парафинови свещи междуселищни (50-300m), към който прекарва значителни сили и средства. За радикално решение на проблема изисква разработването на такива технологии, в която всички ще бъде няма условия за образуване на СПК в кладенеца, е необходимо да се създадат методи, които не са насочени към борбата с последиците от образуването на хидрати, парафинови свещи, както и за предотвратяване на техните условия на образуване.
3.5.1 Прилагане Technology отопление кабел
Един от основните фактори, допринасящи за разделяне на восък и масло е температурата на образуване на хидрат. Повишаване на температурата на сместа масло-вода в тръбата, позволява izbezhatobrazovaniya хидрат-парафинови свещи. Принципът на кабела за отопление е загрята в вътрешното пространство на тръби със специална изолирана отопление кабел се поставя в интервал от интензивно хидрат-парафин. Използването на кабел отопление се определя по метода на извличане на масло. За ямки оборудвани с издънка прът помпа (SRP), сондажен ствол течност може да се нагрява чрез кабел за отопление, предвидена извън само CNT (фигура 3.14, а), тъй като прътът е вътре в тръбата. За ямки оборудвани с електрическа помпа (ESP), както и под формата на топлина и газ, преминаващ асансьор и течност с помощта на нагревателен кабел спуснат в тръбата (Фигура 3.14, б) чрез смазване.
Фигура 2.15 -Местоположение нагревателни кабели в кладенеца:
а) и издънка прът, б) и с ESP, фонтани и газ лифт 1 - тръби; 2 - прът помпа; 3 - кабел; 4 - корпуса.
Използване на софтуерен пакет ANSYS симулирани поле температура в напречното сечение на кладенеца, се изчислява от при условие, че скоростта на потока е нула (фигура 3.15).
Фигурата показва, че захранващия кабел 100 W / m на температурата на маслото в тръбата ще бъде 47 ° С, докато при нагряване самоносеща кабел, разположен в тръби 43 ° С при мощност 24 W / m.
Следователно нагревателния кабел, разположен вътре в тръбите, изисква няколко пъти по-малко енергия в сравнение с отопление кабел, монтиран извън тръбата. Сред методите на анти-хидрат-парафинови свещи, използвани в предприятието включва: наклон многоетажни скрепери, топлинна обработка петролни кладенци. Тези методи изискват значителни материални разходи и разходите за труд, както и не винаги са ефективни, което води до продължително спиране на кладенци.
В този момент нагревателния кабел снабден с 7 ямки, които са най-проблематични по отношение на образуването на хидрати, парафинови свещи.
3.5.2 Машини и оборудване за затопляне кладенци отопление кабел
Технологията се осъществява чрез задаване на предварително загряване на кладенци (HIPS). HIPS позволява да се контролира автоматично затопляне и опазване на нагревателен елемент.