Пластмаси - са синтетични материали, получени на базата на органични или органометални полимери. Свойствата на пластмаси се определят от свойствата на полимерите, които се основават.
Пластмасите са съставени от няколко компонента. На свързващо вещество, пълнител, пластификатор и други задължителен компонент е свързващо вещество. Тази проста пластмаса като полиетилен, обикновено се състои от един свързващо вещество.
Пълнителите са твърди материали от органичен и неорганичен произход. Оценяват пластмаси якост, твърдост, устойчивост на топлина, както и някои специални свойства, като например анти-триене или, напротив, триенето. Освен това, пълнители облекчат свиване по време на натискане.
Пластификаторите са нелетливи течни с ниска точка на замръзване. Разтваряне на полимера, пластификаторите повишават способността му да се подложи на пластична деформация. Те се прилагат за разширяване на температурния диапазон високоеластична състояние, намаляване на твърдостта на пластмаси и температура крехкост.
Както пластификатора използва естери, полимери с ниско молекулно тегло и др. Пластификаторите трябва да останат стабилни в експлоатация. Тяхното присъствие подобрява мразоустойчивост и устойчивост на пламъка на пластмаси.
Пластмасовата състав може да включва също стабилизатори, втвърдители, оцветители и други вещества.
Стабилизаторите са въведени в пластмаси, за да се подобри издръжливостта. Светлинни стабилизатори предотвратяване Фотоокислителните и антиоксиданти - термичен окислителни реакции.
Втвърдители променят структурата на полимери, които оказват влияние върху свойствата на пластмаси. Най-често втвърдяващи агенти, използвани за да се ускори полимеризацията. Те включват оксиди на някои метали, метенамин и други.
се добавят специални химически добавки за различни цели; например, силни органични отрови - фунгициди, - за защита на пластмаси от матрицата и хранителни насекоми в тропиците.
Лубриканти (стеарин, олеинова киселина) се използва за да се предотврати залепване на пластмаса на оборудването при производството и използването на продуктите.
Багрила и пигменти придават желани оцветители пластмаси.
За пластмаси се характеризират със следните свойства:
- ниска плътност (обикновено 1.0 - 1.8 г / см 3 в някои случаи до 0,02 - 0,04 гр / см 3);
- висока устойчивост на корозия. Пластмаси не са предмет на електрохимична корозия, те не действат слаби киселини и основи. Има пластмаса, устойчива на концентрирани киселини и основи. Повечето пластмаси са безвредни в санитарно гледна точка;
- отлични диелектрични свойства;
- добър оцветителната способност в различни цветове. Някои пластмаси могат да бъдат направени прозрачни, не по-лоши в техните оптични свойства на стъклото;
- механичните свойства на широк диапазон. В зависимост от естеството на полимери и ексципиенти, избрани пластмаси могат да бъдат твърди и силни или гъвкави и еластични. Редица пластмаси на своята превъзходна механична якост чугун и бронз. Когато едно и също тегло на пластмасовата структура може да отговори сила стомана;
- антифрикционни свойства. всеки пластмаси могат да бъдат пълни заместители антифрикционни сплави (калаен бронз, бабитов и т.н.). Например, полиамидни лагери за дълъг период от време могат да бъдат експлоатирани без смазване;
- високи топлоизолационни свойства. Всички пластмаси обикновено са лоши проводници на топлина и топлопроводимост на изолатора на топлина като пяна и порести пени, почти 10 пъти по-малко в сравнение с конвенционалните пластмаса;
- високи адхезионни свойства;
- добри свойства на обработване. Пластмасови стоки са произведени чрез методи безотпадна технология (без рязане) - леене, пресоване, формоване, като се използва ниско налягане или вакуум.
Недостатък на повечето пластмаси е тяхната ниска TEPLOSTEN кост (до 100-120 ° С). В момента горната температурна граница за някои видове се повишава до 300-400 С. пластмаси може да се работи при умерено ниска температура (-70 ° С), и в някои случаи - при криогенни температури. Недостатъците на пластмаси също са с ниска твърдост, склонност към стареене, пълзене, нестабилност на големите статични и динамични натоварвания. Въпреки това, положителните свойства значително превишават своите недостатъци, което води до висок процент на нарастване на годишното производство на пластмаси.
Поради естеството на пластмаси халки са разделени на термопластични (термопласти), получен на базата на термопластични полимери и термореактивен (термореактивни), т. Е. Nerazmyagchayuschiesya.
Свързани статии