Порите наблюдавани в заварките. процеси, свързани с отделянето на газ в макро- и микро-обеми.
Когато обемът на заваръчната вана метални газове пренасищането, причинени от намаляване на разтворимостта поради намаляване температура на метала, образувани главно макропори. Растежът на газовите мехурчета в този случай е най-вече в резултат на конвективния дифузия на газ от заобикалящата обема на метал. Скоростта на растеж балон се определя от степента на свръхнасищане на баня газ и скоростта на десорбция на газовете в ембриона.
Когато местно пренасищането на течния метал при втвърдяване пред нуклеиране и растежа на мехурчета са най-вероятно да се спре стъпка кристалния растеж. Мехурчета в този случай разработени главно чрез дифузия на атоми (йони) на газа от съседни метални microvolumes. размери балон се определят главно от продължителността на спиранията в растежа на кристали. Когато кристализацията на първите слоеве 0.1 и продължителността на спирки. 0,2 S, характеристиката най-често използвани за заваряване режими, вероятно най-малката образуването на порите в линията на синтез. Ролята на азот в образуването на големи пори в отсъствието на конвективния маса трансфер на газ е малък.
Получаване тесни шевове при заваряване с обмазани електроди и сърцевината проводници могат да бъдат постигнати чрез намаляване на съдържанието на газ в заваръчната вана под границата на разтворимост на твърдо вещество метал при температурата на топене. В този случай, образуването на газови мехурчета не се среща по време на кристализация. Този метод за осигуряване на здраво съединения се осъществява в електродите образуват покритие сърцевината.
Пори. намерено в ставите с дълга Заваряване с електроди с карбонат покритие флуорит, причинени от отделянето на азот. Лошо омокрящо капки електрод метал и шлака вани от този тип на електроди създава условия за пряк контакт на метала с газовата фаза и увеличава усвояването на азот.
Газ причинява порьозност шевове на електродите за заваряване с рутил и rudnokislym покрития. Това е основно водород. Изолиране на въглероден окис и азот играе второстепенна роля.
Получаване гъста заваръчни шевове на електродите се постига чрез създаване на благоприятни условия за увеличаване на стъпка абсорбция водород в капчици и интензивен растеж и бързо отстраняване на образуваните газови мехурчета от заваряване басейна докато неговата кристализация. Такава ситуация възниква при предоставяне на съдържанието на водород в заваръчната вана, значително над границата на разтворимост в течното желязо при температура на топене, т. Е. Много повече от 27 cm 3/100 г
Въведение в рутил и rudnokislye покривни материали, съдържащи кристализация влага, допринася за интензивна абсорбция водороден електрод метални капчици и високата температура на басейна на заварка след създаване на благоприятни условия за образуване на активни центрове, растежа и отстраняване на газови мехурчета преди втвърдяването на заваръчната вана.
Увеличаването на тока за заваряване електроди с рутил и rudnokislym покрития увеличава вероятността за образуване на пори в метала на заваръчния шев, което е причинено от прегряване на втората половина на електрода, намаляване на съдържанието на влага в прегрята покритие и съдържанието на водород в метала на заваръчния шев, извършва прегрята част на електрода до опасно ниво на концентрация (12. 27 cm 3/100 г).
С въвеждането на значителни количества от алуминий, титан, силиций в rudnokislyh електроди покритие рутил и увеличава вероятността от образуване невалидни поради увеличение на концентрацията на силиций в метала на заваръчната вана.
Като повърхностно активен елемент, силициев инхибира водород десорбция, обезгазяване банята е застой в металните образува пори. Такъв ефект може да направи сяра и други повърхностно активни компоненти.
Потискане процес kremnevosstanovitelnogo чрез повишаване на алкалността на шлаката, въвеждане карбонат в покритието и окисляването на силиций пара увеличава скоростта на отделянето на водород. Предложеният метод за интензификация на отделянето на водород, използван за създаването на промишлени степени на рутил-карбонат електроди ANO серия.
По-малко от случай защитата на метал от въздушни сърцевината проводници за заваряване дъга отворен води до по-голяма (в сравнение с електродите) абсорбиращ метален оксид, обаче отделянето на азот от банята има значително, а в някои случаи критично въздействие върху порьозността. Проводниците karbonatlo флуорит тип екскреция предупреждение азот под формата на газова фаза се постига чрез допинг на титанов метал и алуминий. Ефективно намаляване абсорбцията на азот могат да бъдат пришити заваряване зона със смеси на въглероден диоксид газ на базата на газ аргон или с помощта на тел структура от два слоя.
← гореща крекинг при заваряване
Методи за оценка на заваряемостта на метали и техните сплави Ц
Свързани статии