Понастоящем широко използвани химически лаборатории съединителни части стъклени устройства използват нормални конични взаимозаменяеми тънки секции. Фиг. 5 показва някои от най-често използваните части с тънки секции, и Фиг. 6 - примерно устройство сглобени в раздела за синтез. Ако има разнообразие от полиран стандартни части може да бъде бързо да съберат устройството на всякаква сложност.
За разлика от гумен стопер тънки секции лесни за почистване и не са източници на замърсяване. Добре направени наземни връзки осигуряват високи устройства почтеност, с техния монтаж и демонтаж обикновено не изисква усилия, така че те са по-малко вероятно да се съборят.
Нормално конус тънки секции имат стандартен конус 1. 10, и добре дефиниран размер. Стъкло оборудване, доставено в смила № 14,5; № № 19 и 29 (броят на секцията обикновено съответства на най-диаметър в mm). За голям апарат понякога се използват № тънки секции 45, и за mikroapparatury - № № 7,5 и 10.
Фиг. 5. стъклените части на с нормални заострени тънки секции: една -kern; б -mufta; д - превключите NS 14 / NS 29; г възел NS 29 / 11SH 14; г - тръба с петна; д - тръба с кран; Е - накован forshtoss; и -nasadka Wurtz; -nasadka и всмукване; за - вакуум alonzh на; А - спрей клин.
Вероятно единственият недостатък на конусовидни тънки секции е тяхната склонност да засяда. Все пак, това явление може да се избегне напълно, като работи с добре полирани и са снабдени с правилното използване на лубрикант. Най-простият критерий е качеството полиран съединение отсъствие ядро трионче във втулката и лекотата на въртене им един спрямо друг, без смазване.
Корумпирани секции често не са с високо качество и трябва да се смила. Тази операция може да се извърши по специален стадо стъкларски.
Фиг. 5. Устройство секции за синтезата; 1 - термометър; 2 - бъркалка; 3 - фуния 4 - обратен хладник.
Спешно смилане всяка част може да се извърши ръчно в присъствието на фин абразивен прах или паста GOI и запас от търпение. Малко количество от абразивния материал се нанася върху омокря повърхността на участъка и завъртане на сърцевината във втулката и от другата страна с малък натиск. Цялата операция плисъка отнема 10 минути до един час; През това време е необходимо няколко пъти да се добавят нови части на абразив.
Трябва да се отбележи, че макар и задълбочен шлайфане отнема много време и труд, но в повечето случаи, трябва да се избягва употребата на хлабав пясък. Дефекти плиска никога не успяват да компенсират голямото количество мазнини. Тъй като разликата между смила лубрикант лесно отмива с разтворители или чрез нагряване следва, което често води до заглушаване на тънък, особено в присъствието на алкални разтвори и реагенти, което води до втвърдяване на лубрикант. Вероятността за заглушаване също се увеличава поради -Themes толкова зле плискаше ядро и на ръкава не се свържете с цялата повърхност е прекалено голям, което води до натоварване на единица площ от полиран връзка. Прекъсване на връзката е заседнала тънки секции отнема много повече време, отколкото предварително смилане, да не говорим за факта, че отделянето на смилане може да се счупи.
Внимание на качеството на тънки секции трябва да се прилага при сглобяването на вакуумни системи, при изтичане на въздух е нежелателно. За да се гарантира, че е затворено устройство на вакуум се използват различни видове масла. Минималният размер на смазка се нанася върху средната част на ядрото на пръстена, сърцевината след това се вмъква в ръкава и завърта няколко пъти. Добре смазана смилане изглежда прозрачен. Използването на излишък от мазнини не предоставя никакви ползи, но това води до замърсяване на реакционната маса.
Един добър вакуум грес, която е подходяща също за смазване на крановете, можете да се подготвите. За тази разтопен на парна баня с разбъркване 1 тегл. ч. парафин, 3-8 часа. вазелин и 3-15 часа. Суровият каучука.
В зависимост от съотношението на компонентите на смазващото вещество е повече или по-малко дебела.
Вакуум грес. търговски достъпен различават по последователност; толкова по-висока работна температура на, толкова повече мазнини да се използват. В същото време, ние трябва да се избегне влошаването на смазване, което може да се случи при високи температури: тънки секции, в този случай е много трудно да се отделят. Така че, ако по време на работа полиран съединение се нагрява над 200 ° С, се препоръчва да се използва графит фин прах или силиконова грес.
При работа с корозивни вещества, по-специално халоген свободен, концентрирана азотна киселина и т. П. необходимо да се разгледа възможността за разрушаване на химични компоненти за образуване на смазочни продукти, които често е здраво свързани тънки секции. Избегне това явление е възможно, като се използват химически устойчиви лубрикант, като например силикон.
е желателно да се освободи изцяло без грес би в много случаи. Тази функция предоставя използването на тънък прозрачен конус. Техните размери съответстват точно на размерите на конвенционалните непрозрачни тънки секции, като единствената разлика е естеството на повърхността, които имат напълно гладки прозрачни съединения. Получаване на такава повърхност може да бъде или чрез горещо калибриране, или с конвенционални полиране тънки секции.
Тъй като гладка повърхност на плътен непосредствена близост един до друг, връзката поддържа перфектно без вакуум мазнини и почти никога не конфитюри. Предимствата на прозрачни секции, обаче, напълно компенсира с лошо качество на производството им (когато ядрото е в скалата на свързване), която, за съжаление, често срещано явление. Fix производствени дефекти в лабораторни условия е невъзможно. Такива съединения трябва да се смила по обичайния начин, и се превръща в обикновен мат пясък.
Това не е податлив на заглушаване сферични нормални тънки секции (фиг. 7).
Фиг. 7. Сферични нормални тънки секции: а - топка; Б - чаша.
Фиг. 9. стъклен реактор с шлифована покритие:
1 - тръбата за инжектиране на инертен газ; 2 - гърлото за зареждане на реагенти и обратния хладник; 3 - скоба.
Когато се монтира оборудване със сферични смила минало непременно фиксирани със специални скоби. Въпреки, че те са по-сложни за производство и са по-малко удобно за ползване от комикси смила, по някаква специална цел на тяхното използване, често значителни предимства. Примери са стъклени апарати с движещи се части (ротационен изпарител и др.), В която съединенията са тествани земята натоварване на огъване. Сферични тънки секции позволяват леко отклонение от съединението оста порции, при което системата не настъпва нежелани напрежения.
За съединения с големи части диаметър имат плосък пясък. Ако е необходимо, за да засили с пружинни клеми или специални скоби с меки възглавнички. Фиг. 8 показва стъклен реактор за полимеризация реакции. Наличието на подвижен капак с плоска шлиф осигурява достатъчно termichnost и в същото време значително улеснява разтоварване на реактора вискозни полимерни разтвори (или дори твърдата смола) и позволява влизане в реактора без сгъване бъркалката на.
Понастоящем корк и гумени запушалки когато монтажните апарат стъкло (особено в органични лаборатории химия) се изместват полирани съединения, имащи неоспорими предимства.
Въпреки това, напълно да се откаже от използването на свещи, които редовно се обслужват много поколения химици, би било неуместно. С подходящи грижи и правилно използване на корк в състояние, ако не и да се конкурират с тънки секции, а след това, във всеки случай, успешно ги допълни.
Основният недостатък на кората и каучук probok- тяхната химична и термична нестабилност, способността за разграждане и замърсяват химическото съединение. Въпреки това, в случаите, когато задръствания не са в контакт с корозивни течности и изпарения, както и органични разтворители, тяхното използване е доста приемливо.
Корк. Когато се монтира оборудване почти не се използва. За уплътняване на различните съдовете се препоръчва да се избере мека, еластична тръба без вдлъбнатини и канали. диаметър на тръбата е избран така, че да се побере в гърлото на съда не повече от половината си дължина, в противен случай тя ще бъде трудно да се извади.
Увеличение на еластичността на тапата може понякога да бъде, да ги комбинират със специална маса, или друго устройство. Ако тапата се разпада, той не трябва да се използва.
Трябва да се има предвид, че тръбата лесно адсорбира различни химични съединения, следователно неприемливо да използват една и съща тръба за затваряне на контейнери с различни вещества. Ще бъде оценено, тапи ниска устойчивост на киселини и основи, както и способността на много органични разтворители за извличане на корк оцветени вещества.
Импрегниране свещи техническа силикат лепило с добавка на около 5% (тегл.) Глицерол и последващо сушене увеличава тяхната устойчивост на органични вещества. Запушалки са устойчиви на киселини и основи, ако те се импрегнира стопения парафин, или по-добре, алуминиеви масите 1, гл. Полиетилен и 5 часа. В парафин. Това увеличава дълготрайността и агрегиране техните уплътнителни свойства, намалява неговата адсорбция капацитет.
Ако е необходимо да се направи отвор щепсел, например хлорид тръба калций при затваряне на бутилки с етер, пробиване, винаги с долната основа (по-малък диаметър). След затваряне на канала средината на пробиване внимателно се отстранява, ако е необходимо, дупката е подравнен с тънък кръг файл. Също така е полезно да се повтаря импрегниране.
Свързани статии