Полистирен е лесно разтворим в своя мономер, ароматни въглеводороди, естери, ацетон. Не е разтворимо в низши алкохоли, алифатни въглеводороди, феноли, етери. Полимерът има ниска абсорбция на вода, устойчивост на радиоактивни лъчи, на киселини и основи, но е разрушен от действието на концентрирана азотна киселина и ледена оцетна киселина. В въздух под UV облъчване полистирен претърпява стареене: и микропукнатини показват пожълтяване, мътност случва, повишена чупливост. Термично разлагане започва при 200 ° С и се придружава от освобождаването на мономер. Недостатъци на полистирол - нейната нестабилност и ниско топлинно съпротивление. При температури над 60 ° С е намалена стабилност на размерите.
За материали, които имат по-висока термична устойчивост и якост на удар от полистирен, като се използват смеси с други полимери и съполимери на стирен. Най-голямото промишлено значение са блок и присадени съполимери, и статистически съполимери на стирен и акрилонитрил, акрилати и метакрилати, б-метилстирен и малеинов анхидрид.
Полистирен има средна пропускливост на газ, но висока пропускливост пара. Paropropuskanie бързо намалява при ниски температури, което позволява използването на полистирол за опаковане на продукти при ниски температури.
Полистирен има отлични електрични свойства - ниска диелектрична загуба, висока диелектрична якост, висока обем съпротивление. Химически, той е устойчив на силни киселини и основи, е неразтворим в алифатни въглеводороди и алкохоли слаби; разтворим в ароматни въглеводороди, висши алкохоли, естери и хлорирани въглеводороди. може да бъде получена чрез термоформоване много сложни продукти, ориентирани към PS филм.
Свойствата на полистирол силно въздействие:
- Лесно е да се обработи
- Устойчив на високи температури
- Химическа устойчивост на киселини и основи
- Устойчивост на замръзване до - 40 ° С
3. Класификация на атрибутите на полистирол
Класификация от стоките Код:
- Пластмаси и пластмасови изделия; каучук и изделия от тях.
Глава 39 - Пластмаси и пластмасови изделия.
Позиция 3903 - полистирол в първични форми:
Класификация от ARCP:
D - за хранително-вкусовата промишленост.
DH - каучук и пластмасови изделия.
Раздел 25 - каучук и пластмасови изделия.
Група 25.2 - Пластмасови
Клас 25.21 - пластмасови плочи, листове, тръби и профили.
Стандарти, според която полистирол се произвеждат:
Раздел 83 - каучук и пластмаси.
Група 83080 - пластмаса
Подгрупа 83.080.20 - Термо бомбета
ГОСТ 15820-82 (01.07.1983)
Полистирол и стиренови съполимери.
Газхроматографският метод за определяне на остатъчните мономери и не-полимеризиращи примеси.
Полистирол. Технически условия.
4. Технология на производство на полистирол
В промишлеността полистирен, получен чрез радикалова полимеризация на стирен. Методи за получаване на полистирени различават в работен цикъл, обилно продукти за единица обем, условията на процеса на полимеризация. Специфичният метод на производство зависи от свойствата на получената полистирол. 4 начини за стирен полимеризация: насипно полимеризация (единица) мономер в емулсионна полимеризация на мономера (главно производство ABS - пластмаси), суспензионна полимеризация (полистирол високо въздействие и полистирол), и разтвор на полимеризация (блок съполимери на бутадиен и стирол).
За получаване на съполимери на въздействието на стирен и каучук са най-широко използвания метод за групово суспензионна полимеризация, при което полимеризацията се извършва в първия маса (до превръщане на 20% - 40%), и след това във водна дисперсия.
Общата тенденция на развитие е да се увеличи синтеза на технологични възли енергиен агрегат се дължи на увеличаване на обема на реакция и поради засилване на режима на синтез. В момента на работата на отделните звена на синтеза достига 15-30 хил. Тона полимер годишно.
4.1 полимеризация в маса
метод за производство на полистирол от насипни полимеризация с непълно превръщане на мономерите в момента е един от най-често срещаните поради високите технически и икономически показатели. При метода на местната промишленост насипно полимеризация беше избрана като ядрото на 70-те години, а в момента се произвежда по този метод, е около 60% от продуктите. Този метод има оптимална схема на процеса поток. Процесът се извършва в непрекъсната система съединение 2-3, свързани в серия бъркалки; последния етап на процеса често се извършва в апарат за колона тип. Начална температура реакционната 80-100 ° С, на края 200-220 ° С Полимеризацията се прекъсва при степен на превръщане на стирена 80% - 90%. Нереагиралият мономер се отстранява от полистироловата стопилка под вакуум и след това парата да стирен съдържание в полимера на 0.01% - 0.05%. Полистирол прилага стабилизатори, багрила, антипирени и други добавки и пелетизиран. Блок полистирол е с висока чистота. Тази техника е най-икономичен (в която не операции измиване, обезводняване и сушене на фино раздробен продукт) и практически безотпадна (нереагирал стирен се връща на полимеризацията).
Провеждане на процеса преди непълно превръщане на мономера (80% - 90%) позволява използването на висока скорост на полимеризация, параметри за контрол на температурата, осигури приемлив вискозитет полимеризираща среда.
При работа с по-дълбока степен на превръщане на мономера, трудно разсейване на топлината от високия вискозитет на реакционната маса, става невъзможно да се извърши полимеризацията при условия изотермични. Тази функция на процеса на полимеризация в масов доведе до факта, че все повече и повече внимание се обръща на други начини на производство, и, най-вече, методът на окачването.
4.2 суспензия полимеризация
Полимеризация в суспензия - конкурентни процес, който се развива успоредно на полимеризацията в маса, въз основа на ниската разтворимост на винилови мономери във вода до неутралност и последното в радикални полимеризационни реакции. Процесът използва, за да се получи продукт на специални класове, най-вече пенополистирол. метод суспензия производство - полу-непрекъснат процес - се характеризира с наличието на допълнителни стъпки на процеса (осигуряване на реакционна система, изолиране на получения полимер) и периодично използване на оборудването в етапа на полимеризация. Процесът се провежда в обем от 10-50 m3 реактор, снабден с бъркалка и кожух. Стирол се суспендира в деминерализирана вода се използва емулсионни стабилизатори; инициатор на полимеризация (органичен пероксид) се разтваря в капчици с мономера, където се появява полимеризация. В резултат на големите гранулите се образуват в полимерната суспензия във вода.
Полимеризацията се провежда при температура постепенно нараства от 40 до 130 ° С под налягане в продължение на 8-14 часа. От полимер суспензията на получения се изолира чрез центрофугиране, след което се промива и суши. Закони Течен оборски тор полимеризация подобен на законите на маса полимеризация мономер, но значително облекчава топлина и разбъркване компонентите на системата.
4.3 емулсионна полимеризация
При производството на референтната полистирен метод емулсионна полимеризация не е получил такова развитие, насипно полимеризация или суспензия. Това се дължи на факта, че когато емулсионна полимеризация на продукт получен твърде високо молекулно тегло. Най-често за по-нататъшна преработка, че е необходимо да се търкаля или някакъв друг метод за намаляване на молекулното тегло. Основната посока на неговата употреба - получаване на междинно съединение за последващо производство на полистирол натискане метод.
емулсия система полимеризация съдържа стирен, вода като дисперсна среда, водоразтворим инициатор (калиев персулфат), йонен емулгатор, различни добавки, по-специално за регулиране на рН. Полимеризацията протича в емулгатор мицели, съдържащи мономер. Полученият полимер е фина суспензия (латекс) не е разтворим във вода. Цялата система е многокомпонентен, което усложнява изолиране на полимера в чиста форма. Ето защо, различни методи за почистване. Прилагане на метода се прекратява, тъй като той е изпълнен с много отпадни води.
Полистирен пластмаса
5. Използването на полистирол в производството и потреблението
Полистирен е един от най-използваните полимери. Той се получава чрез полимеризация на мономер - стирен. Стирол (-винилбензолова) се получава от етилен и бензол. Обратно, полистирен мономер, без мирис и вкус, физиологично безвредни. Безвредни, така че определена марка на полистирол, използвани за формоване на опаковките и производство на детски играчки храна.
Поставен Allbest
Свързани статии