Премахване на ръжда - късмет находка

На повърхността на стоманени продукти под въздействието на атмосферен кислород, влага и въглероден диоксид, например в резултат на корозия, свободна маса образуван от оксиди и хидроксиди на желязо, наречен ръжда. Оксид съединения върху повърхността стомана (за разлика от оксиди на повърхността на някои други метали, например алуминий) не защитават метала от по-нататъшно окисление, така ръжда нежелателно.

С ръждясване борба с всички възможни средства: добавяне на легиращи елементи в стомана, стомана продукт се подлага прилага към техните защитни покрития на топлинна обработка. Ясно е, че последният метод е най-достъпен и най-често срещаните. Въпреки това, да се прилага защитно покритие, повърхността на продукта отново трябва да се почиства на ръжда.

Ние считаме, че по много ефективен начин за премахване на ръжда от повърхността на стоманени продукти с химически средства, т.е., офорт, който обикновено се използва, когато механичните методи за премахване на ръжда от повърхността на неподходящи технически или икономически причини. Когато се използва ецване много широко масово производство на стоманени части, защото процесът е с висока производителност и дава възможност за обработка на продукти от всякаква дебелина и конфигурация.

Офорт стомани обикновено са разтвори на сярна, солна или фосфорна киселини в присъствието на инхибитори. За да премахнете ръжда и друга подходяща киселина, но се прилага, например, лимонена киселина - е скъпо, използването на азотна киселина се свързва с повишен риск.

Ролята на инхибитори е инхибирането на химически реакции за офорт и предотвратяване на разтваряне на самия метал. Забележете, че концентрирана сярна киселина взаимодейства с въглеродна стомана, и фосфорна, отстраняване на ръжда, фосфатиране повърхност образува защитен слой върху тях. Следователно, тези киселини обикновено могат да бъдат използвани без инхибитори, но на практика инхибитори са налични в почти всички ецващи разтвори.

Метод за отстраняване на ръжда се състои от следните етапи: последователно изпълнени обезмасляване, първо промиване с вода, ецване, второ промиване с вода, неутрализация на остатъци от състава на ецване, третият краен вода измиване и сушене.

е необходимо Обезмасляване повърхност (във връзка с премахването на всички други замърсители), за да се осигури еднакво достъп ецване разтвор на повърхността се почиства (в присъствието на мазнини или други замърсители ще бъде неравномерно ецване).

Почти всички указания препоръчват за обезмасляване на повърхността с органични разтворители (и безоловен бензин също), но тези водонеразтворими лекарства се отмива трудно достатъчно вода, което често води до неравномерно ецване.

Следователно, в дома за обезмасляване е добре да се използват водни разтвори на детергенти или просто разтвор гореща сода.

След това Продуктът се промива с вода (първото измиване) и веднага - без сушене - се поставя в разтвор на ецване.

Таблицата показва съставите на най-често срещаните средства за офорт и начини за ецване. Имайте предвид, че в горните рецепти показва плътност сярна киселина 1,84 г / см3, солна киселина - 1,19 грама / cm3 и фосфорна киселина - 1,7 грама / cm3. Лекарството се прибавя като инхибитор BA-6 (смес от бензиламин и хексамин) най-ефективно се проявява в разтвор на солна киселина или katapin (paradodetsilbenzilpiridny хлорид), като универсален инхибитор.

Заготовката е изцяло потопен в разтвора на ецване и се държи в него определено време. Работна температура интервали споменати тук съответстват на оптимални условия на работа от разтвора на ецване.

продукт време на престой в разтвора за ецване зависи не само от температурата на разтвора, но също и от степента на стомана (обработката показана в таблицата е типично за ниски стомани въглеродни).

Съставите на решения и режими на въглеродна стомана ецване

Състав на паста за ецване на базата на фосфорна и сярна киселини, е малко по-сложно:

ортофосфорна киселина ............ ..24 мл

сярна киселина ........................ ..77 мл

Петров контакт ........................ 5 гр

инхибитор (katapin) .................. 0.5 гр

sulfittsellyulozny алкохол ......... 146гр

инфузорна пръст (Триполи). 360гр

Пасти прилагат дървена или пластмасова шпатула върху повърхността (след първата обезмасляване и промиване с вода) слой с дебелина 1-3 мм. Индукция време варира от 20 до 40 минути, но най-добри резултати са визуално проверени ецване, отстраняване на шпатула част на паста с повърхността се почиства.

След ецване последвано от второ измиване вода, необходимо за отстраняване на ецващия разтвор (или паста).

За неутрализиране на остатъци на състава на ецване най-често се използва разтвор на амоняк (48% вода, 48% етанол и около 2% амоняк). Отново, тази операция е необходимо напълно да се отстранят органичните компоненти на течността за ецване, по-специално инхибитор.

По време на третия и последен разтвор измиване неутрализиращо се отстранява с вода.

В процеса на сушене на въздух, достатъчно силен (първи път) на оксид филм мокро стоманена повърхност, и използването на лекарства с фосфорна киселина - силно фосфат филм, така че не трябва да изтрие омокри повърхността.

Инхибитори понякога не се използват в състава на ецване разтвори или пасти и поотделно. След това те се прилагат към продукта след второто измиване.

Обикновено, след отстраняване на ръжда от повърхността на последния приложен защитно покритие - стомана корозия въглероден достатъчно устойчив, за да напусне повърхността и не могат да бъдат изложени.

В допълнение към по-горе, има много форми на готови продукти, използвани в дома, най-вече за защита на каросерията и други части на автомобили.

За да се ръководи в търговската мрежа формулировки, имайте предвид, че само един от тях се отстранява или се превръща ръжда, създаване на повърхност на фосфатирана филм, така че използването на такива средства е задължително придружени от последващо внимателна неутрализация и повърхностните остатъци от изплакване с вода.

Други състави са модификатори и ръжда оформени на стомана повърхностния слой на метални съединения, го позволяват здраво на остатъци повърхност ръжда.

Такива модификатори включват, например, "ръжда Avtopreobrazovatel" (ТУ 6-15-1218-80), означава "Феран" и др. В този случай, "Феран" образува устойчив филм, така че тя дори служи като независим (но все пак временно!) Защитно покритие.

Още по-ефективен в комбинация праймер - преобразуватели ръжда, съдържащи полимер, съставен от филмообразуващ агент.

Тези праймери са състави VA ISG-01, BA-0112, Е-K4-0184, Феро бариерен SP-1.

подаване на поръчки

други подобни материали