ПредишенСледващото

Сплави на базата на сребро и паладий съдържат малки количества от легиращи елементи (цинк, мед), и за подобряване на течливостта се добавя към злато сплав. На физични и механични свойства те приличат златни сплави, но те са по-ниско в устойчивост на корозия и потъмняване в устната кухина, особено в кисела слюнка. Тези сплави са сферографитен, ковък. Използва се в протезни инкрустации, корони и мостове.

Запояване сребро паладиева сплав тел злато спойка. Белина е 10-15% разтвор на солна киселина.

FA-250 сплав включва 25% паладий, 75% сребро. Предлага се в малки дискове с диаметър. Той се използва за фиксирани протези и притисна корони.

Лети FA-150 съдържа 15% паладий и 80% сребро. Той се използва, за да разделите.

Лети FA-140 - 14% паладий и 54% сребро. Предлага се в provolovki, tplavleniya 1000-1200gradusov. много ковък, ковък.

Точка на топене 1450gradusov.

Стомана - сплав на желязо с въглерод, който е резултат на първичния кристализация в условията на равновесие става еднофазен структура.

Клас стомана 1X18H9

СЪСТАВ: 1% въглерод, 9% никел, 18% хром, 2% манган, 0,35% титан, 1,0% силиций, а останалата част - желязо. ПРИЛОЖЕНИЯ: използват главно за производство на фиксирани протези: индивидуални корони, подадени зъби аспекти.

Клас стомана 20H18N9T

Състав: 0,20% въглерод, 9% никел, 18% хром, 2,0% манган, 1,0% титан, 1,0% силиций, а останалата част - желязо. Предлага се в стандартен ръкав на различен диаметър и височина. Както и кръгло напречно сечение тел, на различни диаметри. Използва се за производството на щамповани корони.

Стомана клас 25H18N102S

Състав: 0,25% въглерод, 10% никел, 18% хром, 2% манган, 1,5% силиций, а останалата част - желязо. Използва се за производство на мостове с последващото им облицовка полимер. В допълнение към повърхностно никел, манган и обработка са подобрени корозионни свойства на сплавта.

Кобалт сплави (KHS).

Състав: кобалт (66-67%), като високи механични характеристики, хром (26-30%), инжектиран сплав за придаване на твърдост и подобряване на устойчивост на корозия, никел (3-5%) подобрява еластичност, якост, еластичност на сплавта, подобряване на технологичната свойства, молибден (4-5%) подобрява здравината, като размерът на зърното, сплавта, манган (0.5%) се увеличава силата, леене качество, понижава точката на топене, премахва токсични серни съединения от сплавта.

Температурата на топене е 1450 градуса KHS. Поради добрите корозия свойства и сплав леене се използва широко в зъбни протези, за рамки гласове коронки, мостове и ARC (Опростени) протези, протези с лети бази. Перфориране не може да бъде, защото Той има еластичност и висока твърдост. Предлага се под формата на кръгли плаки за 30-40gramm.

Титанови сплави имат висока технологична и физични, химични свойства и биологична инертност. титанов температура на топене сплав е 1668gradus. Изделия от титан имат добра здравина.

BT-100 лист - използвани за производството на корони и екструдирани бази протези.

VT-5L - леене - се използва за производство на гласове корони, мостове, рамки Опростени протези, хвърли метал

Леснотопими сплави са спомагателни материали. Използва се в производството на матрици и модели, използвани в технологията корона, Кламер, кукички протези. Притежават. 1. топим; 2. относителната твърдост; 3. Минимално свиване по време на охлаждане; Състав: бисмут, олово, калай и кадмий. Най-ниска свиваемост и показват най-голяма твърдост топим сплав, съдържаща около 50% бисмут. Точка на топене 90-115 ° С Всички тези сплави имат сив цвят. Те са механична смес и произведен в таблетки. Той е и ниска температура на топене сплав крехка, краткотрайно, на ниска цена. Ако използвате не може perenagrevat!

месингови сплави се използват като заместител на злато - Рудолф. Не е приложимо поради окисляване, но се използва за лицево-челюстни протези.

Алуминиеви бронз - сплав от мека, се поддава добре на процеса на рисуване. Предлага се като тънък проводник. Той се използва, за да се определи на гумата при лечението на челюстта фрактури.

Tin сплав - сплави калай-базирани и олово. Много ниско т топене, подходяща вискозитет, твърдост, който осигурява сила в процеса.

Nikelehromovye сплави. Състав, свойства и прилагане

Nikelehromovye сплави, за разлика Crni стомани не съдържащи въглерод, широко използвани в технологията на метални зъбни протези. Ключови елементи:

Сплавите имат добри свойства: тънколивкост малко свиване и добра течливост. Много податливи на механична обработка. Сплави на базата на желязо, никел и хром се използват за предаване единични корони, короните гласове с пластмасова облицовка. Общата от тези сплави е Вирон-88 (Германия).

Съвременните видове стоматологични сплави са предназначени да заменят гласове неръждаеми стомани и 12H18N9S 20H18N9S2. Тези сплави имат по-висока еластичност и устойчивост на корозия се дължи на факта, че те включват почти три пъти по-никел и 5% повече хром.

обработка на сплави технология:

1) Емисиите на: 1tipa - Heat работа. Метална се загрява, което го води към по-стабилна държава. 2tipa - нагряване на метала до известна т, последвано от бавно охлаждане. За да се подобри структурата и машинна обработка.

2) закаляване - загряване до температура и последващо бързо охлаждане; за фиксиране на високо състояние на материала.

3) Остави - отопление, задържане, охлаждане, за да се получи сила, пластичността и здравината.

4) коване - технологичен процес на производство в лабораторията използване наковалня, които са процеси от различни ъгли. Всеки процес е близо до формата на зъба. Под ударите на наковалня втулката е под формата на бъдещата зъба. По време на ковашко-пресови свойства и структурата на метални промени, които се връща последващо изгаряне.

5) търкаляне - процеса на пресоване на метала въртящ се вал на ролковото устройство. Често изгаряне и студен метод. Той се използва, за да се прилага производство ortondonticheskoy проводник.

6) Stamping - един вид коване. Тя се използва за производството на щамповани корони, протези бази. Накрая извършва на устройства: пистолет, локомотив, грамофони, машина за. За формоване, придаване на желания размер на блока втулка се използва Самсон Шарп.

Термохимична лечение. Побелява.

Термохимична лечение е неизбежно при използване на различни метали и сплави, като образуването на скала (оксид филм, който се образува върху металната повърхност). отстраняването му се проявява при използване на разтвори на киселини (солна, азотна, сярна). Такива вещества се наричат ​​белина, и процесът на отстраняване на филм оксид - избелване. Състав и свойства зависят от метали и сплави кокилни от които са изработени продукти. Сплави не благородни метали, изложени на висок тон се окисляват по-интензивни, отколкото благородно. Важно е да се помни, че побелява подкопава не само на филма оксид, но ако се прекалява процеса на избелване, също така е метал. Важно правило при изготвянето киселина хлад излива във вода, а не обратното.

Побелява за неръждаема стомана

солна киселина - 47% азотна - 6% вода - 47%

хидрохлорид - 33% сярна киселина - 22% вода - 34%

хидрохлорид - 5%, 10% азот, вода - 85%.

Избелени за SPD (сребро паладиева сплав)

Избелени при 10 - 15% разтвор на солна киселина.

Избелване на златни сплави.

Избелени в 30% разтвор на солна киселина.

Запояване - процес на присъединяване на метални части, като се използват други метали от подобни свойства, но с т топене е по-ниска от заварена част, която, след завършване на запояване здраво задържа. За подобряване на годни и защита на запоени спойка повърхности от образуване оксид време poyki използва потоци. Най-често свредлото (бяло кристално вещество, чиято основа - натриев тетра Burat). Borax се получава от борна киселина чрез нагряване до 750 градуса т. Той се използва за запояване протеза, изработена от злато, стомана. Borax подобрява разпръскването на спойката.

на изискванията Припои:

1) физичните и химичните свойства трябва да подхождат на спояване метали

2) имат топене т 50-100? С по-ниска от запоени части

3) показват добри антикорозионни свойства

4) трябва да бъде нетоксичен и се разграждат в устната кухина

5) трябва да има висока якост, течливост, добра омокрящо поток.

Процесът на леене се състои от няколко стъпки:

1) Производство на восъчни модели

2) Изготвяне на модел восък за formirovke

3) образуване на огнеупорен маса

Инжектирането на благородни метали извършва в специален кастинг, със специални инструменти, материали. Всички метали за леене трябва да отговарят на изискванията: 1) да бъде в течно състояние; 2) да не дават кухини. За различни апарати топене на метал прилага: горелка, електрическа инсталация дъга, устойчивост пещи с висока пещ.

Свързани статии

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!