-Марки трябва да отделят един апартамент, ако изобщо е възможно. Ако няма разделителна линия трябва да следва контура на детайла.
-Прощални повърхност трябва да е равнина, минаваща през центъра на коване, вместо до горния или долния ръб.
-трябва да бъде осигурена адекватна на проекта; добро употреба, от най-малко 3 ° за алуминий и между 5 ° до 7 ° за стомана
-Трябва да се използват Щедри филе радиуси
-Ребрата трябва да бъде ниска и широки
-Различните секции трябва да бъдат балансирани с цел избягване на крайната разлика в изтичане на метала
-Пълен предимство да се вземе линии влакна потока
-Толерантност не трябва да бъде по-близо, отколкото е необходимо
Допуски в размерите стомана част, произведени чрез използване на метода на коване впечатление, изложени в таблицата по-долу. Трябва да се отбележи, че размерите за сравняване равнина засегнати от затварянето на матрици и по този начин, зависимостта на износването на матрици и флаш крайната дебелина. Размери, които са изцяло включени в един сегмент или умират половин могат да бъдат постигнати при значително по-висока степен на точност.
Смазването се използва винаги, когато коване, за да се намали триенето и износването. Тя се използва и като топлинна бариера на топлина трансфер от заготовката за ограничаване на костите. Накрая, смазващото средство служи като раздяла съединение за да се предотврати залепване част в една от матриците.
Коване операция бавно прилагане на постоянен натиск или сила, която е различна от почти моменталното експозиция купчина изковаването шофьор. Размерът на времето, матрици са в контакт с обработваемото изделие се измерва в секунди (в сравнение с чукове милисекунди купчина водача). Коване операция може да се извърши или гореща или студена.
Основното предимство на изковаването на пресата, в сравнение с Копер коване, е способността му да бъде деформиран пълен празен. Капка-коване с чук обикновено се деформира само повърхността на детайла в контакт с чука и наковалнята, вътрешността на заготовката ще остане относително недеформирана. Друго предимство на този процес включва познаване на степента на деформация на новата част. Изрично се знае кои печат могат да бъдат поставени на страната, тъй като степента на компресия се контролира от пресата фалшифициран. Има няколко недостатъка в този процес вероятно са породени от балона в контакт с щампите за такъв дълъг период от време. Операцията е процес отнема време, поради големия брой стъпки и как да вземе всеки от тях. Заготовката се охлади по-бързо, тъй като матриците са в контакт с детайла, умират по-радикално да се улесни прехвърлянето на топлина от околната атмосфера. Тъй като заготовката се охлажда става по-вискозен и по-малко силно, което може да причини напукване ако деформацията продължава. Ето защо, отопляемите умира обикновено се използват за намаляване на топлинните загуби, улесняване на балотаж, а също и позволява по-фини детайли и по-малки отклонения. Подробности могат да се отопляват. Ако се извършва във висока производителност, натиснете коване е по-икономичен от чук ковашки. Операцията също създава по-тесни допуски. чук на ковача много работа се абсорбира от машината, когато коване преса, голяма част от работата се използва в празните места. Друго предимство е, че операцията може да се използва за създаване на всякакви размери, отчасти защото няма ограничения за размера на машините за ковашко-пресовото. Новият коване пресата е в състояние да създаде по-висока степен на механична цялост и ориентация. За да се ограничат окисление на най-външния слой на материални части, намаляване на нивото на микропукнатини ще се проведе в готовия част.
коване на налягането може да се използва за всички видове коване, включително и отворен щамповане и впечатлението. Impression кристал натиснете коване обикновено изисква по-малко от един проект капка коване и има по-добра точност на размерите. В допълнение, пресата коване често може да бъде направено по затваряне на матрицата, което го прави лесно да се автоматизира.