4 ВМЕСТО ГОСТ 23779-79
1 Обхват
1 Обхват
Този стандарт се прилага за хартия азбест се използва в топлинна, хидро, изолация и уплътнение в продължение на суперкаландар ролки.
Задължителни изисквания за качество, изложени в 3.2, 4.2.4 (фигури 2, 4, 6-8).
2 Позоваването
Стандартът се отнася до следните стандарти:
________________
* По-долу. Той действа ГОСТ 7502-98. - Забележка: "CODE".
ГОСТ 14192-77 Маркиране на товари *
________________
* По-долу. Той действа ГОСТ 14192-96. - Забележка: "CODE".
________________
* По-долу. Той действа ГОСТ 17711-93. - Забележка: "CODE".
3 основни параметри и размери
3.1 Както е посочено в таблица 1, в зависимост от целта на произведени класове азбест хартия.
Нотация например азбест изолационни хартия с дебелина 0,65 мм, ширина 950 мм:
Азбест документи BT 0.65950 ГОСТ 23779-95
4 СПЕЦИФИКАЦИИ
4.1 Азбест хартия трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт на технологичните регламенти, одобрени по предписания начин.
4.2.1 повърхността на хартията да бъде машинно завършен: гънки, бръчки, венчелистчета, вдлъбнатини, издатини, неравномерно клирънс не е разрешено. Документът трябва да бъде не чужди включвания, с изключение на придружаващите азбест в съответствие с изискванията на нормативната документация.
4.2.2 хартията на ролката да се навива равномерно и плътно без ръб прекъсвания. Не се допуска повече от два листа прекъсвания в един свитък и изрязан три места, а на мястото на счупване и разкъсване на изчакване трябва да бъдат маркирани с края на лайнери хартия.
4.2.3 BC хартии с марката трябва да се различават по цвят. Промените в цвета на хартия в една партида не е позволено.
4.2.4 С физико-механични характеристики на хартията трябва да бъде, както е посочено в таблица 4.
Roll или бала тегло;
Дата на издаване (месец, година);
нотация на стандарта;
умре технически контрол;
надписи: "Не хвърляйте" и "в краищата не слагайте";
работа с марка "ВЛАГА".
4.3.2 Транспорт маркировка и размери обработка марка "ВЛАГА" в съответствие с ГОСТ 14192.
4.4.1 хартия навит на рула с тегло под 80 кг.
Бобини навити на втулката. При липса на ролка ядра в лицето дупка щепсел се добавя.
Ролките се опаковат в пластмасово фолио в съответствие с ГОСТ 10354. му свързване точково заваряване на ширина ролка. В края на филма на руло се фиксира чрез точкова заварка или вратовръзка кордата в съответствие с ГОСТ 17308 или друга ивици материал.
Позволени опаковъчни ролки от най-малко два слоя хартия опаковка в съответствие с ГОСТ 8273. Маса m 1 на обвивната хартия трябва да бъде не по-малко от 80, всички слоеве на опаковъчната хартия трябва да бъдат огънати в краищата на ролката и защитени.
Се одобрява от потребителската опаковка 2-3 поема горната хартиен слой.
4.4.2 хартиени листа, предвидени в петрита на 1000h1200 ГОСТ 9078 mm или щитове размер 1000х1000 мм ГОСТ 18051. обвивка полиетиленово фолио в съответствие с ГОСТ 10354 или опаковъчна хартия в съответствие с ГОСТ 8273. или чувал хартия в съответствие с ГОСТ 2228.
Пакет, свързан с две места на металната лента в съответствие с ГОСТ 3560. ГОСТ 503 или полимерна лента в стандартната документация.
5 ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ
5.1 при работа с азбест хартия в работно място на въздуха може да бъде освободен азбестов прах.
Азбест прах има предимно фиброгенна действие при вдишване може да причини заболяване на белите дробове - азбестоза.
5.2 Максимално допустимата концентрация (МРС) на прах в работната зона на 2 мг / м (максимална работа) и 0.5 мг / m (средно-смяна), опасност клас III (F, К) за добавка на 4 N в MPC в списъка на опасни вещества работна площ на въздуха, одобрен 05.26.88 N 4617-88.
5.4 работни места, свързани с освобождаването на азбест прах трябва да бъдат оборудвани с принудителна вентилация.
5.5 Работа с азбест хартия, трябва да бъдат снабдени с лични предпазни средства, в съответствие с "стандарти в индустрията"; Дихателна защита от прах - респиратори тип SB-1 "венчелистче" в съответствие с ГОСТ 12.4.028.
За защита на ръцете се използва предпазна дерматологични марка PN в съответствие с ГОСТ 12.4.068.
5.6 хартия огъня на азбест и опасност от експлозия.
5.7 изхвърляне на отпадъци азбест хартия (Клас 4) трябва да се извършва в ями в съответствие с мерки за осигуряване на отделяне изключване на азбест прах от вятъра по време на освобождаване от омокрящи или транспортиране в хартиени или пластмасови торбички, според санитарните разпоредби "процедура за натрупване, транспорт и отстраняване и изхвърляне на токсични промишлени отпадъци "* одобрен 29.12.84 N 3183-84.
* Действие SanPin 2.1.7.1322-03. - Забележка: "CODE".
6 ПРИЕМАНЕ НА ТЕРМИНИТЕ
6.1 Докладът е приет в партиди. Партида е един печат хартия и със същия размер, направени за един ден в количество от не повече от 150 рула или не повече от 5000 килограма лист хартия, последвано от документ за качество, включващ:
Име на търговска марка и (или) на производителя;
името и марката на хартия;
Дата на издаване (месец, година);
наименование на този стандарт;
Технически печат контрол;
места в страната;
резултатите от тестовете, проведени.
6.2 хартия се подлага на изпитване на приемане. Обемът на партидата на пробата за контрол трябва да бъде, както е показано в Таблица 5, номерата на последователност, избрана за проверка на ролките трябва да бъдат разделени един от друг чрез най-малко пет единици.
6.3 Ако неспазване на резултатите от изпитванията, установени стойности на най-малко един индикатор таблица 4 по него да извършва изпитвания на два пъти на пробата, взета от една и съща партида.
В противоречие на резултати от изпитвания на два пъти по примерния набор партията значението на брака и най-накрая отново предявяване за приемане не може да бъде.
7 Методи за тестване
контрол 7.1 Размер
7.1.1 Ширината на лентата от хартия определя на същото място, всеки избран макара. Дължината и ширината на хартията, произведени в листа, се измерва в две места на всяка проба. Измерванията се извършват в съответствие с ГОСТ метална линийка с разделяне мащаб 427 1 mm или метал измерване на лента в съответствие с ГОСТ 7502 с разделяне 1mm разходи.
7.1.2 Дебелината на хартия се измерва на проба за определяне на масата на 1 m.
Измерванията се извършват от тип микрометър IC в съответствие с ГОСТ 6507 с грешка от не повече от 0.01 mm в ъглите или в средата на всяка страна на пробата.
За тестов резултат ролка (лист), като средната аритметична стойност на четирите измервания на проба, закръглена до втори десетичен знак.
7.2 керамика проверява визуално. Производителят проверява мрежата за хартия по време на навиване на ролки или листове в опаковката на стека.
7.3 Изборът на изпитваното лист
С всеки избран ролка се отстранява 2-3 горния хартиен слой след това се разрязва през ширината на ролка, ролката се навива с листа се разпада и изтеглени от тях в един тест листове със стрелка показва надлъжна посока на влакната в хартията. Избрани тестови листа не трябва да имат Kinks, вдлъбнатини, сълзи.
7.4 Определяне на масата на хартия 1 м
7.4.1 Вземане на проби и тестване
От всяка от избрания лист от 7,3 на минимално разстояние от 80 мм от изрязания ръб на металния модел размер на пробата 500x500 mm с максимално отклонение ± 1 mm и се претегля в лабораторен мащаб в съответствие с ГОСТ 24104 с грешка на не повече от 0,1 гр
7.4.2 Обработка на резултатите
Маса m една хартия () R, се изчислява по формулата
при което - теглото на пробата в грамове;
4 - коефициент на преизчисление.
Изчисленията се извършват на всеки лист.
Резултатът се закръглява до най-близкото цяло число.
7.5 Определяне на разчупване на сила на опън
7.5.1 Вземане на проби
От всяка от избрания лист от 7.3 удари пет ленти в напречните и надлъжните посоки на дължината (250,0 ± 0,5) мм и ширина (15,0 ± 0,5) мм.
Нарушаването на машината, трябва да отговарят на следните изисквания:
широчината на челюстите трябва да съответства на ширината на пробите за анализ;
скоби трябва да притежават образеца без подхлъзване по време на изпитването;
разстоянието между скобите трябва да бъде (180 ± 1) mm;
скорост на подвижната затягащия набор (150,0 ± 7,5) мм / мин.
7.5.3 Подготовка и провеждане на тестове
Измерване на дължината и ширината на образеца се извършва в съответствие с 7.1.1.
Пробата се фиксира в тестване машина терминали на опън, без докосване на изпитваната проба.
Нарушаването сила се брои до едно деление на скалата.
Ако унищожаването на пробата настъпили на разстояние по-малко от 10 мм от скобата, тази цифра не се вземат под внимание, както и опитът се повтаря върху друга проба.
7.5.4 Резултат от теста
За резултат от изпитването ролка (списък) за всяка посока на средната аритметична стойност на натоварването на скъсване на петте ивици. Резултатът се закръглява до най-близкото цяло число. Марка на ролка хартия BC за резултата е средно аритметичната стойност на натоварването на скъсване десет ленти в двете посоки. Резултатът се закръглява до най-близкото цяло число.
7.6 Mass фракция на влага се определя в съответствие с ГОСТ 22030.
7,7 Загуба при накаляване вещество се определя в съответствие с ГОСТ 22030 при температура (750 ± 50) ° С
7.8 Определяне на количеството на абсорбирания 100 г керосин хартия
7.8.1 Вземане на проби
От всеки лист, селектиране на 7.3 изрязва размер на пробата 100x50 мм, максималното отклонение е с дължина не повече от 1 mm страна в надлъжна посока на хартия уеб влакна.
7.8.2 оборудване и консумативи
Сушилня с автоматичен контрол на температура, температура отклонение от зададената стойност на работната площ на корпуса не трябва да надвишава 5 ° С
Технически стъклени термометри, в съответствие с ГОСТ 28498.
Калциев хлорид се калцинира.
лабораторни везни, в съответствие с ГОСТ 24104.
Бюрета стъкло тип 1 или 2, в ГОСТ 29251 на 25 cm.
Чаши изпаряване N 2 или 3, в съответствие с ГОСТ 9147.
Триони медицински съответствие с ГОСТ 21,241.
Керосин избистря, филтрува се през един слой от филтърна хартия.
7.8.3 Получаване на теста
Пробата се суши в сушилня при температура (110 ± 5) ° С до постоянно тегло, охлажда се в ексикатор изпълнен с калциниран калциев хлорид, и се претегля с точност от по-малко от 0,01 грама
Вътрешната повърхност на порцеланова чаша омокря керосин, керосин остатъци излива в стъкленица, поддържането над чашата (30 ± 1). Чаша поставени на масата под чешмата на стъкленицата.
7.8.4 Процедура
Бюрета с чаша, пълна с керосин и кран на по-ниските менискуса отбележат си ниво (първото преброяване -) с една грешка на не повече от 1 дивизия.
Изсушеният и претеглена проба от хартия взети от горната страна с пинсети на пробата и се поставя под бюрета на чучур. В този случай, под наклон, за да се предотврати изтичане на керосина от пинсета. Тънка струя керосин равномерно омокря проба заедно влакната от горния ръб, той се движи в различни посоки.
След омокрящи цялата проба бюрета кран се затваря, пробата се поддържа в наклонено положение (30 ± 1). Керосин последната капка от пробата се отстранява от ъгъла, натискане срещу ръба на чашата.
Керосин се излива в чаша бюрета, стои над чашата на (30 ± 1) и и се отбележи, ниво керосин в бюрета (втори доклад -).
7.8.5 Обработка на резултатите
обем керосин абсорбира за 100g хартия. см / г, се изчислява съгласно формулата
където - количеството на абсорбирания керосин, cm;
- тегло на пробата беше изсушен
Изчисленията се извършват на всеки лист. Резултатът се закръглява до най-близкото цяло число.
7.9 Определяне на разпределението на напрежението
7.9.1 Вземане на проби
От всяка от избрания лист от 7,3 в напречна посока се нарязва една проба под формата на лента 950 мм дължина, ширина (100 ± 2) mm.
7.9.2 Подготовка и провеждане на тестове
Дължината и ширината на пробата се измерва съгласно 7.1.1.
Разпределение на напрежението се определя в съответствие с ГОСТ 6433.3 с добавянето на:
преди тестовите проби бяха изсушени (3,00 ± 0,25) часа в пещ при температура (105 ± 5) ° С, след това се охлажда в сушилня изпълнен с ГОСТ 25336. калциниран калциев хлорид и тествани непосредствено след изваждането им от ексикатора;
диаметър електрод: горната - 25 mm, долната - 75 mm трябва да бъдат от месинг в съответствие с ГОСТ 17711;
тест трябва да се провежда при гладка напрежение води в пет точки равномерно разположени по дължината на пробата.
7.9.3 Резултат от теста
Определя се средната аритметична стойност на пет стойности на разпределението на напрежението на пробата и минимум четене на всички измерени точки. Резултатът се закръглява до първия десетичен знак.
7.10 Определяне на магнитното железен оксид
7.10.1 Вземане на проби
От всеки избран лист изрязва проба от 7,3 в напречна посока на влакната под формата на широки ленти (75 ± 1) mm, показани в Таблица 6.
Принципът на работа е да се измери магнитен сензор поле, когато са вложени в него материал, който има магнитни свойства.
7.10.3 Подготовка за изпитването
Преди изпитването документа, който е желан обхват от и извършва калибриране на контролните проби и графики.
7.10.4 Процедура
Дължината и ширината на пробата се измерва съгласно 7.1.1.
Една лента от хартия плътно навита на ролка се поставя в предварително претеглени и затваря касетата.
Чрез разлика тегло касета със запушалка и празен теглото на касетата на взетата проба се определя с точност до 0,01 грама
След претегляне касетата за хартия с подемно устройство се поставя в габарита на дупка, докато спре. Задаване на желания обхват на измерване, регистриране на отклонение на стрелката по скалата чрез микроамперметър и графики за даден диапазон на измерване констатация количество магнитен железен оксид в пробата в грамове.
7.10.5 Обработка на резултатите
при което - стойността, определена съгласно графика, г;
- тегло на празната касета, в грамове;
- патронник тегло на пробата, G
Изчислението се извършва до втория знак след десетичната място за всеки лист. Резултатът се закръглява до първия десетичен знак.
8 ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ
8.1.1 В документа се транспортира от всеки вид транспорт в покрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на стоки, работещи в този вид транспорт.
Когато фини пратки хартия транспортирани в универсални контейнери.
Съхраняване и обезопасяване на товара върху превозните средства, произведени в съответствие с условията на товарене и обезопасяване на стоки, одобрени от Министерството на железниците.
8.2.1 книга трябва да се съхраняват в хоризонтално положение. Не са позволени механични повреди на проникване на влага хартия и масло. Условия за съхранение на шкурка BC трябва да отговарят на две условия на съхранение група (С) в съответствие с ГОСТ 15150 видове хартия TDB, М-BG, BG-К, EB-3 (С) в съответствие с ГОСТ 15150.
8.3 опаковане, етикетиране, транспортиране и съхранение на хартия, предназначена за Далечния север и еквивалентни области, трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 15846.
9 ГАРАНЦИЯ
9.1 Производителят гарантира, че изискванията за хартия на този стандарт, при спазване на условията за съхранение, транспортиране и използване.
9.2 Гаранционният срок на съхранение на хартия - 5 години от датата на производство.
ПРИЛОЖЕНИЕ A (препоръчително). Диаграми и описание на FMP FERROMETRA
- генератор; и - първичната намотка индуктивност; и - вторична намотка индуктивност;
. . . - започне ликвидация; , , , - В края на намотката; Поправено. - токоизправител;
- амперметър; - лента ключ; Прострелка - AC
Монтаж устойчивост на надраскване; - патрон с тестова проба; - източник
стабилизирано напрежение; - сензор; - мощност; Изключено. - превключвател
Ferrometr състои от ниска честота на трептене на усилвателя на напрежение, устройство сензор и Миливолтметър храна с електронен стабилизатор на напрежение. ниска честота на трептене и се формира на верига осцилира при честота от 1000 Hz.
При преминаване с променлив ток през намотката и е индуктивно свързани бобини и равни електродвижещо напрежение, което възникват, тъй като броят на завъртанията на бобините са равни.
Намотките са свързани в серия и в обратна фаза, и получената електродвижещата сила е близо до нула. При въвеждането си в една от намотките на материали, съдържащи магнитна железен баланс е нарушен. Небалансирано напрежение се подава към усилвател и токоизправител Миливолтметър.
В изправено напрежение се измерва magnetoelectric устройство M24 тип деформация ток 50 кА.
Свързани статии