KEY предачен процес - Образование раздел, обща информация за влакната. Класификация на влакна. Основни свойства на влакната и техните пространствени характеристики влакната на естествения пулп след събиране и първична обработка пост.
Естествените влакна целулоза след събиране и първична обработка се доставят на предене фабриката. Тук от относително къси влакна произвеждат непрекъснат силен резба - прежда. Този процес се нарича предене. Заедно с естествени влакна в процеса на предене мелница и химически щапелни влакна.
Суровината за предене текстилни влакна са памук, лико (главно лен), вълна и коприна отпадъци shelkomotaniya и високи химични влакна.
Спининг производствен процес може да бъде разделен на три етапа:
подготовка на пулпа и формирането тях лента;
обучение лента за предене;
Първият етап включва разхлабване, смесване, операцията по очукването, дараци.
Когато разхлабване гъсто сгъстен маса влакна е разделен на малки парченца за по-добро смесване и почистване на пулпа от боклук.
Разхлаби влакна от различни партиди се смесват до получаване на хомогенна голям от свойствата на суров материал партида. Отделни партиди памук, вълна и други влакна се различават по дължина, дебелина, влажност и други свойства. Следователно, обикновено се смесва няколко партиди от влакна, след което те пристигат в операцията по очукването.
Операцията по очукването осигурява допълнително разхлабване и интензивно почистване на целулоза влакна боклук.
Разхлабване и операцията по очукването памук, произведени на razryhlitelno операцията по очукването единици. В резултат на лечението, ронлива маса (платно).
За да се разделят на малки снопчета снопчетата на пулп в отделни влакна, произвеждащи кардиране уеб. Премахване на оставащите след разхлабване упорити и операцията по очукването незначителни примеси. Когато кардирани също образуват кардирани слой от тънка лента или неустановени влакна. Combing се извършва на кардиране машини, която се простира между карта филе памук, покрити тънки остри метални игли. Тънък кардирани влакнест слой (руно) на изхода на устройството преминава през фунията, и се превръща в лента, която е кълчища влакно.
Вторият етап е подготовката на касета за предене и predpryadenii. Получаване състои от два процеса. На първо място, лентата се сгъва, като дебелината на подравняването. След това, сгънати лентата е изтеглена, лентата се изтъни, влакната се оправи. Изравнете и издърпайте лентата за лентови машини, комбиниране на няколко ленти в един и да го дърпа равномерно. Конвейерно снабдена с няколко въртящи машини с все по-често, че двойки ролки, между които лентата преминава постепенно разредени и влакната в него са ориентирани в посока на движение за получаване на смесени прежди с различни ленти от влакна Обединените състав. Обработка може да се извършва последователно на няколко машини, за да се получи по-тънка лента. Широкото използване на лента машини имат висока екстракция, за мен, повече лентови машини.
Predpryadenie е постепенен равенство неустановени лента, проведено на блуждаещи машина. То включва краен участък на неустановени до желаната дебелина, завъртане в прежда и навиване на преждата на пакет с предварително определена форма и размери.
Трети етап - предене, при което настъпва изтъняване на крайния продукт и усукване, т.е. превръщане неустановени в прежда, и навиване на макара форма предварително определено и размери ...
Спининг система е съвкупност от процеси и машини, с които пулпа се преработва в прежда. Известни предене системи се различават един от друг предимно в методите на два основни процеса: кардиране и изтъняване на пулпата на продукта (фигура 9.).
Пресован предене система - най-често срещаните. Кардиране влакна се извършват на картата. Подвижна с тези машини тънък слой от влакна, оформени в лентата. След това лентата се изтъни с дърпане в системата за изготвяне следните машини. Чрез тази система получава прежда линейна плътност от 15-84 текс памук среда, както и химически и къси ленени влакна.
Преждата получена чрез тази система от един или боядисани с различен цвят влакна (с изключение на лен), наречени меланж.
Пресован прежда е доста равномерно, има висока степен на чистота, но липсата на гладкост.
Кардирана прежда, използван в състава на тъкани, плетени тъкани, тъфтинг нетъкани тъкани, някои видове ленти, ленти, кабели, дантела.
Камгарни предене освен кардирани метод осигурява допълнителни гребеновидни влакна на гребен. Разреждане получената лента се извършва както в кардирани система, като го издърпате в следващите машините. При тази система стават по-силни прежда, гладка, чиста и умело използва фини влакна за предене на памук, лен, глоба дълга коса. От камгарни прежди произвеждат продукти с най-високо качество. Въпреки това, използването на камгарни прежди система води до по-високи цени.
Подобно на предишните две, хардуер предене система включва кардиране дараци, но за разлика от горепосочените системи не се образуват колан, и пулпата се трансформира в неустановени. Последно идва директно от предене машина. Поради това е най-краткия и най-икономичният предене система. Влакната в преждата малко се изправи и малцина са ориентирани по дължината на нишката, така че да получите пухкава прежда, пухкав, пухкав. Хардуерна система се използва при обработката на масови нехомогенни и относително къси влакна: памук нисък клас отпадъци кардирани и обработени памук, за да се получи гъста прежда. Това предене система е широко използван в sherstopryadenii за високо линеен производство прежда плътност (160-500 текс) на кратко и нехомогенни груб вълна в смес с отпадъци обработени, пляскат и химически влакна ком, както и ценни свойства за хомогенен тънък слой. В кардирана смес влакна са много чести.
Спининг лен има свои собствени характеристики. Ако други влакна въртят в сухо състояние, ленени влакна могат да се обработват като сух или мокър метод. В мокрия процес за образуване на тънки и плътни прежда неустановени се прекарва през баня от гореща вода омекотяване пектин и улеснява процеса на изтегляне на лентата. Има два бельо предене система: бельо и ochesochnuyu. Според системата на ленено дълги влакна се обработват. Тяхното свободно висящи греди в lnochesalnyh сресване машини. Дължината на техническите влакната се разделя на по-малки тон Кие, които след това са свързани с прежда и къси влакна са тънък лен изключен обработка на ochesochnoy система. Получена по този ochesochnaya прежди обикновено дебели и неравномерно.
Отпадъци получена по време на разгръщането на пашкули от копринени буби, pererabattvayut в сресана, хардуер и ochesochnym начини. От къси влакна от естествена коприна, произведени много тънка прежда - прежда линейна плътност от 5 текс.
Всички теми на този раздел:
лекция 1
Въведение. Влакнести материали 1. цели и задачи на курса "материали от шевното производство". 2. Разбиране на
памучни влакна
Наречен памучни влакна, покриващи семената на годишните памучни растения. Памук - термофилни растение, което консумира голямо количество влага. Тя расте в тропическите райони. Math
Естествени влакна от животински произход
Основното вещество, представляващо естествен животински влакна (вълна и коприна), се синтезира в природата животински протеини - фиброин и кератин. Разликата в молекулната структура
естествена коприна
Естествена коприна непрекъснати нишки, наречени тънки разпределени гъсеници жлези на копринени буби в perms Cocoon преди жизненост на бубите. Основната промишленото значение на опитомени бубарството коприна
Б. химически влакна
Идеята за създаването на влакна, въплътени в края на XIX век. благодарение на развитието на химията. Прототипът на процеса на химични влакна е образуването на копринени буби прежда
Изкуствени и синтетични влакна
Чрез изкуствени влакна включват целулоза и нейните производни. Този вискоза, триацетат, ацетатни влакна и техните модификации. Viskoznoevolokno произведена от целулоза
синтетични влакна
Полиамидни влакна. Найлон влакна, които се използват най-често се получава от продуктите от въглища и нефт. Под микроскоп, полиамидни влакна са
неорганични влакна
Освен по-горе, има естествени влакна на неорганични съединения. Те са разделени на естествени и химически. Като природни неорганични влакна включват азбест -tonkovol
Видове текстилни влакна
Основният елемент на тъкани или плетени уеб е с нажежаема жичка. Според структурата на текстилни прежди са разделени на прежда, многонишкови прежди и монофиламенти. Тези теми се наричат първични
тъкачество
Tkanyunazyvayut текстилна тъкан, образувана от преплитане две взаимно перпендикулярни системи нишки на стан. Методът се нарича нетъкан плат образуване
на текстилни тъкани
Тъкан, взета от тъкачния стан, наречен тежки или остри тъкани. Те съдържат различни примеси и замърсители имат непривлекателен външен вид и не са подходящи за производството на облекла.
памучен плат
При почистване и подготовка на памучни тъкани се подлагат на получаване и сортиране, пърлене, обезскробване, избелване (избелен), мерсеризиране, спи. Почистване и
ленени тъкани
Пречистване и подготовка на лен плат обикновено провежда точно както и в производството на памук, но по-леко, повтаряйки операцията няколко пъти. Това се дължи на факта, че в ленено
вълнени платове
Вълна тъкан се отделя в гребен (kamnolnye) и Су кон. Те се различават един от друг по външен вид. Гребен тъкан тънка, с различен модел на тъканта. Плат - по-тол
естествена коприна
Почистване и podgotovkanaturalnogo коприна в следния ред: приемане и окачествяване, пърлене, отвара, избелване, възстановяване на избелени тъкани. когато най-
Тъкани от химически влакна
Тъкани от изкуствени и синтетични влакна са естествени примеси. Те могат да бъдат по същество лесно измиване вещества като превръзка, сапуни, минерално масло, и така нататък. Очите Методът
Съставът на фиброзна тъкан
За производството на дрехи, използвайки тъкан разработен от естествени (вълна, коприна, памук, лен), изкуствени (коприна, Polynosic, ацетат, меден-амоняк, и така нататък. Г.), синтетични (LAVS
Методи за определяне на състава на фиброзна тъкан
Това се нарича органолептични метод, при който структурата на фиброзна тъкан се определя с помощта на сетивата - поглед, мирис, докосване. Оценяване на външния вид на плат, докосването й, биговане
преплитащи платове
Местоположение основа и вътък един спрямо друг, връзката им да се определи структурата на тъканта. Трябва да се подчертае, че структурата на тъканите се влияе от вида и структурата на основата и вътъка на ТСА
на текстилни тъкани
Украса, като тъкани представяне влияе свойства му като дебелина, твърдост, чаршаф, нагъващ, пропускливост на въздуха, водоустойчив характер, гланц, свиване, пожароустойчивост
плътност тъкан
Плътност е важен индикатор на тъканно структура. Плътността зависи маса, трайността, дишане, топлоизолационни свойства, скованост, чаршаф тъкан. всеки от
фаза структура на тъканите
Когато преплетени основата и вътъка са огънати взаимно един с друг, при което разположена вълнообразно. степен се огъват основата и вътъка на зависи от дебелината и твърдостта на форма стр
Структурата на повърхността на тъканта
В зависимост от структурата на предната страна на тъканта се разделят на гладка, тъфтинг, филц и власинките. Наречен гладки тъкани имат ясен модел тъкат (груби американ, памук, сатен). В процеса на
СВОЙСТВА НА ТЪКАН
План Геометрични свойства Механични свойства Физични свойства технологични свойства на тъкани, произведени от влакна и прежди с различни
геометрични свойства
Те включват дължина плат, ширината, дебелина и тегло. Дължината на тъкани се определя чрез измерване по посока на нишките на основата. Когато Coanda тъкан преди рязане парче дължина
механични свойства
В работата на облекло, както и при обработката на тъкани претърпи различни механични влияния. При тези тъканни ефекти участък, не огъвайте и опит триене.
физични свойства
Физичните свойства на тъканите са разделени в хигиенични, топлинно екраниране, оптични и електрически. Хигиена се счита за свойства на тъканите, значително отрицателно въздействие върху ком
плат износоустойчивост
Устойчивостта на износване на тъкани характеризират с тяхната способност да издържат на разрушителните фактори. При употреба, дрехите са светлина, слънчева светлина, влага, опън, натиск, усукване
Технологични свойства на тъканите
В процеса на производство и експлоатация на облекло експонати такива свойства на тъканите, които определено трябва да се разглеждат при проектирането на дрехите. Тези свойства се отразяват съществено на технологично
Материали за подложки.
5. залепващи материали. 1. Диапазонът на тъкани по вид суровина цялата гама от тъкани е разделена на памук, лен, вълна и коприна. За да включите коприна
лепила
Полу Interleaving плат с полиетилен pokrytiem- тази точка, памук (груби американ или madapolam) покрит от едната страна на полиетилен на прах под високо наляга
Избор на материали за дрехи
При производството на облекла използват различни материали: тъкани, плетени и нетъкани платове, ламинирани, филмови материали, естествени и изкуствени кожа, естествен и изку
качеството на продуктите
При производството на облекло и други дрехи използват тъкани, плетени и нетъкани тъкани, филмови материали, изкуствена кожа и кожа. Съвкупността от тези материали, наречени assortime
Качеството на материалите за облекло
Вие трябва да използвате висококачествени материали за производството на добри дрехи. Какво е качеството? С качеството на продукта е комбинация от качества, които характеризират годността
първокласни материали
Всички материали са в крайните етапи на производство, подлежат на контрол. По този начин се оцени нивото на качеството на материала клас и инсталиране на всяко парче. Наречен качествени продукти градация клас
клас материи
От голямо значение е определението за клас материи. Сортиране тъканни оценки комплексен метод определят нивото на качеството. Така деформация на физико-механични свойства на норми
Недостатъци външен вид тъкани
Тип Описание етап недостатък дефект Производство, при което възниква аномалия CJSIC
Свързани статии