Настройка грешка Ей действително достига отклонение на позиция, когато е поставена в специална адаптация на мишена. Настройка грешка възниква в резултат на измерване грешно записване и технологични основи нехомогенни качествени преформи повърхности, производствени неточности и износване на опорните елементи адаптации нестабилност закрепване сили.
Като цяло, грешката на инсталацията се определя като сумата на вектор
където # 274 б - базирани грешка;
# 274; и - фиксиране на грешка;
# 274; и т.н. - грешка устройство.
Точност на базата на # 274; б - разликата между ограничителните позиции, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ взема измерване база по отношение на размера на инструмента е конфигуриран. Това се случва, когато измерването на отклонение и процес (монтаж) основава заготовки.
корекция на грешки # 274; и - е разликата между най-високите и най-ниските стойности на измервателната база изместване в посока на издатъците извършени в резултат на размера на искането за определяне силата на детайла. Основно, произтичащи от промяната в движението за контакт в joint''zagotovka - подкрепа prisposobleniya ''. Деформацията и твърди заготовки за адаптация на тялото под закрепване сила обикновено се пренебрегват.
точност устройства # 274, и т.н., е резултат от адаптация към производствените грешки, грешките на монтаж и фиксиране устройства на масата на машината и да носят регулиране елементи на адаптация. Точност на производствени устройства зависи до голяма степен от точността на производство.
Нека разгледаме примера на метода за обработка на автоматично получаване на определените размери IX първото summand ?? - основавайки грешка. Детайли с този метод, когато е инсталирана в устройството автоматично ще отнеме доста определят ?? ennoe позиция по отношение на размера на набора от инструменти и напредъка instrumenta͵ не изисква проверка.
Необходимо за извършване на смилане на данните по-долу (фигура 2.7) с базирайки се на плоски повърхности. Диаграмата показва устройство за рязане на детайла него издатина. Сепараторът монтиран върху измерение - конст спрямо членовете направляващите 4, 5 и размера на С - конст спазването на опорните елементи 1, 2, 3.
Фигура 2.7 - Определяне ?? грешки IX-базирани
В размера на партидите на заготовки В и Н се колебае в определените граници от Vmin нагоре и Втах от Nmin до Hmax. От геометричните отношения може да се види, че независимо от колебанията в размера и има V. = A = конст. в този случай имаме комбинация от регулиране и измерване база.
Ето защо, в spread''a '' размера в комплект от части ще се отрази само на явления, които настъпват по време на преработката (като например: притискане, причинени от небрежно технологична система, инструмент износване и т.н.) Тъй като създаване на заготовката в този случай осигурява constancy''a '' размер.
Друга картина се получава за дълбочината на перваз, ᴛ.ᴇ. з малък размер. В този случай, обработка грешка се получава като резултат от размерите му еластичен изцеди износването на инструмента и други фактори, както и увеличаването поради промени в позицията на измервателната база.
Ограничаване размери на изместване относителна измервателна база монтирани върху размера на инструмент се определя от геометричната връзка
Fucked - базирани грешка, ᴛ.ᴇ. разликата между крайни разстояния относителна измервателната база монтирани върху размера на инструмента е равна на толеранс (IT) в размер, който свързва измерване и монтажната основа.
Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, общата грешка в издържат сума се състои от обработка на грешка и грешка на базата, ᴛ.ᴇ.
В случай, ако обработката на детайла, който ще доведе начин да получите размера на индивидуална произвеждат равнение на данните на машината и включете instrumenta͵ ᴛ.ᴇ. инсталиране на странични части се извършва успоредно на посоката на потока на трафика, а след това смлян чрез пилотни чипове с изчисляването получите размер ч. ᴛ.ᴇ. в този случай, грешката няма да се прибера.
Заключение. Когато се комбинират монтаж и основната грешка на базата данни не е валиден: Eb = 0. Поради тази причина, на слънце ?? ех, когато е възможно, да се потърси при избора на заготовки на базата данни към комбинацията от регулиране и измерване на бази, ᴛ.ᴇ. е избран за монтиране на повърхността на основата, върху която издържа на определен размер.
виж също
Тема 3.2. Лекция 5. причини за грешки Ustanovkapo ГОСТ 21495-76 представлява базиране и закрепване на детайла или продукт. Zakreplenie- прилагането на сили или силите двойките на детайла или продукта, за да се гарантира непрекъснатост на позицията си. [Прочети още].
Оценка на напредъка на детайлите. Постигнатият позицията на компонент е резултат от две, обикновено се извършва последователно процеси - разполагане и закрепване. Комбинацията от тези два процеса се нарича настройка. Що се отнася до инсталацията. [Прочети още].
Свързани статии