Тема 3.2. Лекция 5. причини за грешки
Устройство в съответствие с ГОСТ 21495-76 представлява базирайки и закрепване на детайла или продукт.
Консолидация - е сила дадено приложение или силата на парата към детайла или изделието да се осигури съгласуваност на разпоредбите, приети в основавайки.
Грешка - това отклонение всъщност постига детайла позиция или инсталирането на продукта, когато се желае. Точност - в включва 3 компонента:
където - да решите проблема,
- средства за грешка (повърхности грешки са съседни на фиксираната заготовката)
Y - щам. Y може да се изчисли стойността: - емпирична формула
където С е коефициент, който зависи от качеството на повърхността и степен на материал,
Q- сила на носещи устройства,
определяне на грешката може да се намали чрез използване на единен скоба. Например, използването на пневматичен инструмент за закрепване и подобряване на качеството на повърхностна обработка.
Грешката се появява, когато има несъответствие базирани дизайн и технологична база. Отклонение устройство се определя от неговите геометрични и износване повърхности неправилна инсталация. Като цяло, можем да изчислим залязващото грешка по следната формула:
Следните грешки обработка:
- размер грешка - г;
- местоположение грешка повърхности - Р;
- форма грешка - F;
За количествено определяне на отклонение от номиналните стойности на размери или форма отклонение количествено посредством понятия съседни повърхности права и профили.
Има два начина за постигане на точност обработка:
1. Метод на изпитване инсулти и измервания. Тя изисква изключително висока квалификация на работниците и служителите, тя има ниска производителност, изисква индивидуален привеждане в съответствие и маркировка.
2. Метод за получаване на големи предварително конфигурирани машини. Този метод е снабден с инструменти инсталация.
Причините за грешките:
- грешка основния кинематична система на машината;
- еластична разместване на елементите: машина - инструмент - инструмент - част (празен) - СПИН.
Под влияние на режещите сили СПИН системни елементи се преместват в резултат на действителния размер ще бъде различен от корекцията.
Преминаването от СПИН зависи от устойчивостта на системата.
където J - скованост;
-компонент на силата на рязане насочена по нормалата към обработваната повърхнина, Н;
Y - изместване на инструмент спрямо частта на острието, т Следователно.
По този начин, твърдостта на технологична система или монтаж единица - това е способността им да се осигури устойчивост на движение на избраната точка по посока на силата причинява това преместване. Той определя не само от силата, но и частично и все още има най-голям ефект.
Възникване на грешка при обработката на дълги заготовки хлабаво захванат е показано.
Понякога, за удобство на системата СПИН усилващи изчисления използва концепцията за съответствие (# 969) - е движение на елементите на системата на СПИН, която се причинява от една единствена сила.
Ако системата в процес на проучване се състои от няколко единици, които имат деформация, общата деформация на системата :. По този начин, на цялостното съответствие :.
Броят единици може да варира в зависимост от вида на обработка. Например, по време на превръщането на движението на инструмента е пренебрежимо малък, така че системата за СПИН се превръща в SD система (ДПС); пробивна машина с движещи се и адаптации ще бъдат значително по-големи от тази на инструмента и детайла, така че системата се трансформира СПИН в система съвместно предприятие;
Коравината на различните елементи на системата се определя от СПИН формули якост на материалите.
За да се определи строгостта използва статични и динамични методи. Статично резултат metodydayut в "първо приближение".
За динамични методи включват: метод на производство или етапа на метод на рязане.
>> следователно >>. Разликата между стойностите на:
където # 916; z- грешка заготовка.
където # 916; детайли г-грешки.
По време на работа, се оказва, че # 916 С / # 916; г = # 949;, където # 949; - стойността на изисканост. което показва колко пъти увеличава точността на детайлите.
Свързани статии