E01C19 / 10 - за устройството за предварително смесване или минерален материал предварително капсулиране или сухи не-хидравлични свързващи вещества, като битум, катран; Устройство за предварително смесване не-хидравлични смеси преди полагане или оползотворяване на отпадъците не-хидравлични състави
Собствениците на патента RU 2340721:
Lavsky Спермата Николаевич (RU)
Изобретението се отнася до пътно-строителни техники на, предназначени за получаване на състав на повърхността на настилката, и може да се използва за прилагане на горещи условия и натискане на покритието, последвано от втвърдяване на асфалтова смес. Техническият резултат: предоставяне на високи технологични параметри при производството на асфалтобетон. Метод за получаване на асфалтобетон е, че асфалтова компоненти се подават към барабаните на сушене, където чрез изсушаване на материала, след което материалът се подава екрани за разделяне на фракции, които са в правилната последователност се подава в хопера на горещ материал се претегля бункер, и след това в смесително устройство, свързано битум с дозатор, където летливи газове влизат къща система кошница, която се смесва с по-голямата част от асфалтовата компонент. Приготвя чакъл фракции 5-10, 20-30 и 20-40 мм естествен пясък рафт, минерален прах, раздробяване отсевки, битум и изпълнява операции доза и сушене на минерални материали. Така класифицира и повторно дозира минерални материали са едновременно смесени и дозиращи лепила, след което в етап междинно съхранение на получения материал след това се извършват предварително дозирани компоненти асфалтовата и подаване на материал в барабана за изсушаване, и при проверката за осем часа, най-малко веднъж, доза състав на битуминозното смес в строга последователност на компонентите се основава на една партида. В сушилния барабан суши материал в противоток режим раздел изгаря газов поток и температурата на изсушения материал изходен материал тегло регулира в 160-170 # x000B0 С, димните газове от барабана за сушене, заедно с частици прах се изсмуква и се подава дихателен циклони, прахът се подава в специален горещ силоз и други минерални материали за гръмотевици. Едновременно от барабана сушилня с горещите асансьор материали хранени да гърми на класификацията, материал зърно размер е подредени в три фракции 0-20, 20-30 и 30-40 mm, и всеки един от междинните фракции от материал подават в отделни отделения гореща бен, където въздушен поток се извършва минерален прах без предварително загряване в гореща отделение на улея и / или към смесител камера доставя обем помпа с ниско налягане 3-5 m 3. този избор на компоненти за асфалтова смес при горещи отделения който бункер тегло на бункера с електро-порта, асфалтова смес след това се дозират материали съгласно общата стойност на фракциите и на тегло бункера материали се подават в смесителя тегловният където компонентите на смеси равномерно разбърква при максимално възможните обвиващата минерални материали свързващ компонент слой, приложените отделни части горещ битум за смесването му с асфалт смес за 4-45 секунди. Едновременно асфалтобетон от смесителя се подава в бункер прескачане подемник и в бункер за съхранение с капацитет от 90 тона, и след това разредена завършен асфалт смес от вода запечатани бункер за съхранение на превозното средство.
Изобретението се отнася до пътно-строителни техники на, предназначени за получаване на състав на повърхността на настилката, и може да се използва за прилагане на горещи условия и натискане на покритието, последвано от втвърдяване на асфалтова смес.
Описва метод за приготвяне на асфалтобетон AS СССР № 100766, IPC 2 E01S 19/10, 18/04/50.
Недостатъците на известния метод включват ниско съдържание на информация от процеса, който не осигурява високи технологични показатели в подготовката на асфалтобетон.
Целта на техническото решение е да се премахнат недостатъците на прототипа # X0005B 1 # x0005D.
Целта се постига чрез метод за получаване на асфалтобетон, който се състои в това компонентите на асфалтова се подават към барабаните на сушене, където чрез изсушаване на материала, след което материалът се подава екрани за разделяне на фракции, които са в правилната последователност се подава в хопера на горещ материал се претегля бункер и след това в смесително устройство, свързано с битума на опаковка, при което летливите газове влизат система торба къща, която е смесена с asfaltobe на насипни компоненти то, характеризиращ се с това, че подготвените чакъл фракции 5-10, 20-30 и 20-40 мм естествен пясък рафт, минерален прах, смачкване прожекции, битум, при което дозата се извършват операции и сушене на минерални материали, където класифициране и отново се дозира минерал материали се дозират едновременно се разбърква и свързващи вещества, след което етапът на междинно съхранение се извършва Полученият материал след това се извършва предварително дозирани компоненти и асфалтени материал се подава в барабана за сушене, и в тези, chenie осем часа се проверяват най-малко веднъж, дозата на състава на битуминозното смес в строга последователност на компонентите се основава на партида, при което в сушенето барабан материалът се суши в режим брояч раздел потока горивна природен газ и температурата на изсушения материал се регулира теглото на фуражната суровина в диапазона 160-170 # x000B0 с, димните газове от барабана за сушене, заедно с праховите частици дихателен аспирира и се подава към циклоните, прахът се подава към избрания гореща бира Torr и други минерални материали за гръм, едновременно от барабана сушилня с горещите асансьор материали хранени да гърми на класификацията, материал зърно размер е подредени в три фракции 0-20, 20-30 и 30-40 mm, и всеки от междинното съединение фракции материал се подава в отделни отделения гореща касета и осъществява пневматичен доставка минерален прах без предварително загряване в гореща отделение на улея и / или към смесител камера доставя капацитета на 3-5 м 3 ниско налягане на помпата, при което изборът на ком nents асфалтова смес под отделения гореща бен претегля бункер електропневматична затвора, след това се дозират материали асфалтова смес съгласно общата стойност на фракциите и на тегло бункера материали се подават в смесителя тегловният където компонентите на смеси равномерно разбърква при максимално възможно обвиващата минерални материали свързващ компонент слой , който служи дискретни порции горещ битум за смесването му с асфалт смес в продължение на 4-45 секунди едновременни но асфалтобетон от смесителя се подава в бункер прескачане подемник и в капацитет от 90 тона съхранение бункер, и след това разредена завършен асфалт смес от бункер затвора хидравличния акумулатор в моторно превозно средство.
Описание на метод за получаване на асфалтобетон с отличителния от прототипа # X0005B 1 # x0005D; знаци.
Метод за получаване на асфалтобетон, който се състои в това компонентите на асфалтова се подават към барабаните на сушене, където чрез изсушаване на материала, след което материалът се подава екрани за разделяне на фракции, които са в правилната последователност се подава в хопера на горещ материал се претегля бункер, и след това към устройството за смесване, битум, свързани с дозатор, където летливи газове влизат система торба къща, която е смесена с асфалтова компонентите на насипни, характеризиращ се с това, че:
- приготвени чакъл фракции 5-10, 20-30 и 20-40 мм естествен пясък рафт, минерален прах, смачкване отсевки, битум;
- изпълнява операции доза и сушене минерални материали;
- и повторно класифициране дозирани минерални материали;
- се бърка и дозиращи лепила;
- в етап междинно съхранение на получения материал;
- извършва предварително компоненти доза асфалтени;
- материал се подава в барабана за сушене;
- в продължение на осем часа се проверява най-малко веднъж, дозата на състава на битуминозното смес в строга последователност на компонентите се основава на една партида;
- в сушилня материал се суши в противоток режим, напречното сечение на дюзата за горивен газ;
- регулира температурата на изсушения материал теглото на фуражната суровина в диапазона 160-170 # x000B0 С;
- отработените газове от барабана сушилня с частици прах, дим дихателен аспирира и се подава към циклони;
- извлечени прах се подава в гореща силоза и други минерални материали за гръм;
- от барабана сушилня от горещите асансьор материали хранени да гърми по класификацията;
- е размер битумен материал смес на три фракции 0-20, 20-30 и 30-40 мм;
- всеки от междинните фракции от материал се подава в отделни отделения гореща бен;
- извършва пневматичен доставка минерален прах без предварително загряване в гореща отделение на улея и / или миксер доставки ниско налягане обема на помпата камера от 5,3 м 3;
- за избор на компоненти асфалтова смес под гореща бен отделения претегля бункер електропневматична затвора;
- отмерена материал с асфалтова смес съгласно общата стойност на фракции;
- Материали от бункера за измерване на тегло се подава в бъркалка, при което компонентите на смесите се разбърква равномерно при възможно най-компонент минерален материал обгръща свързващия слой;
- подава дискретни порции горещ битум за смесването му с асфалт смес в продължение на 4-45 секунди;
- асфалтобетон от смесителя се подава в бункер прескачане подемник и в капацитет от 90 тона съхранение бункер;
- разтоварят завършен асфалтов микс уплътнение вода от бункер диск в моторно превозно средство.
Едно примерно изпълнение на метод за получаване на асфалтобетон.
Метод за получаване на асфалтобетон, който се състои в това компонентите на асфалтова се подават към барабаните на сушене, където чрез изсушаване на материала, след което материалът се подава екрани за разделяне на фракции, които са в правилната последователност се подава в хопера на горещ материал се претегля бункер, и след това към устройството за смесване, битум, свързани с дозатор, където летливи газове влизат система торба къща, която се смесва с компонентите на насипни асфалтова, характеризиращ се с това;
1. подготвят чакъл фракции 5-10, 20-30 и 20-40 мм естествен пясък рафт, минерален прах, смачкване отсевки, битум;
Свързани статии