1.Sposoby нарязване на зъбите на зъбни колела.
Профил на зъбите на зъбни колела се получава чрез отнемане на материал, като образува кухина между две съседни чрез предавка Режещ инструмент. Gear режеща операция може да се извърши по различни начини:
а) смилане използване профил (модулни) или frezdiskovyh терминал; червей цилиндрична или конична, както и режещи глави за обработка извита зъб скосяване край предавка;
б) рендосване с помощта на специални фрези по zubostrogalnyh машини;
в) използване на фрези фрези за предавка машина за оформяне;
г) използване на бръснене бръснене нож за довършителни съоръжения не закалени зъби;
г) използване на смилане презарежда шлифовъчни за довършителни закалени зъбни колела.
Същият метод на предавка рязане може да се извършва чрез два основни метода: метода на копиране и като пуснете.
метод копиране се основава на използването на форма Режещ инструмент, профилът на режещата част, което точно съответства на коритата профил между зъбите.
проникване метод се основава на възпроизводството на ангажимента на зъбна двойка, един от елементите, от които е инструмент за рязане, в допълнение към извършването на работи движението също рязане движение.
2.Frezerovanie диск и пръстите ножове съгласно метода на копиране (ris.76)
Принципът на действие е, че приспособлението за рязане намалява една кухина, и след това се връща в първоначалното си положение, при което заготовката се завърта на ъгъл, където
(- брой на зъбите, за да бъдат отрязани колела), се нарязва следващата депресия и т.н.
Основните движения са: а) основното движение на рязане - въртенето инструмент; б) подаване на движение - движение на детайла спрямо инструмента; в) разделяне на движение - завърти заготовката на един зъб след рязане на следващия депресия на универсална разделителната глава (UDG).
За нарязване на зъбите с модул М<10 применяются дисковые модульные фрезы, а с m>10 - Finger, тъй като за големи модули режещи колела са с по-голям диаметър.
Предимството на режещите зъби на кръгли ножове модулната е проста, не изисква специална техника.
Недостатъците са: а) ниска производителност поради периодично процес на рязане в делене;
б) ниска точност на зъбите. Теоретично, всеки брой зъби съответства на кривина на крило на зъба (неговата стъпка кръг), и следователно, неговата нож. На практика се използват комплекти, състоящи се от 8, 15 и 26 на режещите
Например, в набор от ножове 8 за т = 1,5
Всички теми на този раздел:
Освен това, в някои случаи да намерят приложение физикохимични и други методи за оформяне,
В близкото минало поради появата на висока температура стомани и титанови сплави и различни огнеупорни сплави на базата на волфрам, молибден, подготовка ниобий заготовки става икономически неизгодно етаж
Леене и ядро микс
За приготвяне на форми, използвани за формоване смеси, които трябва да има: а) пропускливост на газ; б) съдържание; в) пластичност; ж) neprigoraemostyu; г) леки vybivaemos
Производство на отливки в единични форми
4.1 ръчно формоване машина и в колби произвеждат леярски процес форми се нарича формоване. Широко използвани в колби за формоване разглобяема
Производство на отливки в различни форми
5.1. Леене в метални форми (фиг. 2) в инженерни прогресивно широко използвани специални техники леене въздухоплаването. произвежда леене под високо качество, прецизност
Пластично деформиране на метални
лечение налягане се основава на пластичността на метали. Пластичност - възможност за промяна на формата, без да се счупи под влиянието на силите, прилагани. Налягане от повече от 80% рециклирана стомана и болка
Загряването на метал и нагревателното устройство
Когато налягането в заготовката е загрята пламък и електрически пещи. Всички пещи са разделени в камера и методичен. Workspace пещ камера е с правоъгълна форма с постоянно
чертеж
метали, произведени чрез издърпване дълги детайли през отвора в инструмента, напречното сечение, което е по-малко от напречното сечение на оригиналната заготовката. Инструментът се нарича пренос. Рисунка се извършва в студено
студено пресоване
използвани за производство на равнинна и пространствени части тънкостенни на листов материал. В студено коване се отличават: а) разделяне на работа - рязане, рязане, пробиване
Методи за автоматична
електродъгово заваряване (Фигура 12) При производството на следните методи са широко използвани автоматично електродъгово заваряване: а) консуматив метален електрод; б) п
Заваръчни легирани стомани, чугуни и цветни сплави
6.1. Заваряемост легирани стомани и заваръчни техники легираните стомани притежават различен заваряемост, което се влияе от: а) химикал. състав на стоманите; б) структура; в) метод за получаване на стомана
Производство на части от метални прахове
8.1. Обща информация за прахова металургия. Прахова металургия е един от различните методи за производство на полуфабрикати и готови части от метални прахове и техните сплави. спешно обществен
В машиностроенето.
Различни методи се използват за обработка на повърхности с различни форми и съответно различни метални инструменти повърхностни
Развитието на науката за рязане на метал.
Основателите на науката за рязане на метал са българските учени. През 1868 г. проф. Санкт Петербург Mining институт IA Тим даде първото описание на външната картина на процеса на рязане, разширено GI
режещи инструменти
4.1. Правила и условия на инструмента, на изискванията за материали за инструменти, инструмент материали група в процеса на режещи инструменти, за рязане част изложени
Части и елементи на завъртане инструмента
Обръщайки инструменти, използвани за стругове за обработка на цилиндрични, конусни, оформени повърхности и крайните повърхности, в резултат на въртене на детайла и ще отида
превръщайки инструменти
При включване на повърхността на детайла са следните (Фиг.17): а) третираната повърхност (1), разположен в предната част на инструмента; б) рязане повърхност (2) - poverhnos
Ъглите на режещия инструмент в процеса на рязане
гребло # 947, отразява процеса на образуване на чип. С увеличаване на потапяне нож се улеснява в металорежещи сили се намалява и скоростта на потока намалява m
рязане на движение
По време на обработката на детайла и режещия инструмент се премества спрямо друга. Един от тези движения, която определя скоростта на отделяне на чип, наречен основен движение рязане
процес чип
Процесът на рязане на метал е сериен процес на изместване (разцепващото) режещ слой елементи (фигура 24). Тъй като движението на инструмента компресира предната повърхност метални частици, което води
Втвърдяване на обработваната повърхнина
В резултат на пластична деформация, която възниква по време на рязане на значителна повърхност налягане на режещия ръб получаване повърхностно обработен структурни промени - смачкване зърна rekrist
Кърлинг и свиване на чипове
Кърлинг чипове в спиралата, причинено от факта, че влакната на чипа, съседни на инструмента, деформирани по-големи (Фигура 28). От страна на сила Р чип елементи сгъсти, придобиване на форма клин
Отдалечавайки
1. сили, действащи върху инструмента (Фигура 29) За да се появят на режещ инструмент някои сила трябва да се прилагат, което е да се преодолее съпротивляващата
Мощност, необходима за рязане
Тя се определя чрез добавяне на властта похарчени за преодоляване на всяка от силите за компоненти rezaniyaPx, Ру и Pz. Nrez = N Pz + N Ру
Допустими режещ инструмент свойства.
скорост 1. рязане и трайност на инструменти T (Fig.38) С увеличаването на скоростта на рязане намалява времето за обработка. Въпреки това, увеличаване на скоростта, без да се вземат предвид специфичните условия
Допустими режещ инструмент свойства.
а) на материала, което се лекува. Физико-механичните свойства на метала се работи (# 963; Bp, HB, устойчивост на топлина, топлопроводимост) оказва голямо влияние върху преди
режещи инструменти
Чрез проектиране на режещия инструмент разбирана от всички размери и форми на режещия инструмент с помощта на изчисления и графични конструкции, изготвяне работен чертеж
Представата за условията на рязане
Чрез намаляване на режима разбират определените стойности дълбочина на рязане т. и фуражи и скорост на рязане V (п) по време на обработката. Е оптимален режим, при който в даден мелница
Т. 3.9. Планиране и фрези
1. Метод за рязане и чакъла когато рендосване (Fig.43) рендосване и фрези получени главно плоски повърхности и канали. Преработката се извършва на
Цел и основни движения
Пробиване е един от най-разпространените начини, за да получите чрез и слепи дупки в твърд материал, когато необходимата точност е в рамките на 4-5 клас (11-12kv). P
скорост на рязане оставя свойства рязане тренировка
На скоростта на рязане, разрешен от коронката се влияе от: а) твърдост T - с увеличаване на скоростта намалява трайност
Тема 4.2. материал обработка
райбероване и зенкероване на разгъване 1. Цел и внедряването на високоскоростни бита стомана тренировка осигуряват работа отвори за 4-
режещи елементи
под райбероване и разположи като сонда, райбер и зенкер изпълнява две движения: въртеливо и постъпателно. Режещи елементи (дебелина на среза и ширина) ACC
Тема 4.4. инженерство
бормашини, основните свредла, райбери. 1. бормашини бормашини цел и дизайн са разделени в спирала, центриране, пистолет, пушка за дълбоко
зенкери
Зенкери razlichayuttsilindricheskie предназначен за лечение на гладки отвори зенкери за обработка на коничните отвори (глухия) и крайните зенкери (глухия) - за зърно
Цел и основни движения
смилане на процеса на смилане е най-разпространеният метод за лечение равнини, вдлъбнатини, оформени повърхности, както и нишки. Методът осигурява
Брояч и изкачване фрезоване
Цилиндрични смилане може да се извършва по два начина (ris.58): а) намаляване на смилане (срещу течението) - когато посоката на подаване е обратна на въртенето на Fr.
Форма ножове заточване зъби
В зависимост от формата на повърхността на лечение на формата на режещи зъби посочи за разграничаване (ostrozatochenye) и изрязан. Предимно се използва острите зъби на нож. Има 3
Структурните елементи на цилиндрични фрези
(Ris.67) Цилиндрични нож обикновено имат наклонени зъби с ъгъл на наклона # 969; = 30 -45 °. Основните структурни елементи са външния диаметър Fr.
Методи за образуване на нишки
Това се нарича спираловидна резба жлеб на определен профил, направен от външната или вътрешната цилиндрична или конична повърхност. формиране на резба се състои от три
Тема 6.2. Докосването и умира
1. подслушване (ris.69) Крановете са предназначени за резби в слепи и през отвори, когато се работи на станове, както и ръчно п
РЕЗЮМЕ процес търкаляне
Опаковане нишка е пластично деформиране на заготовката материал под действието на инструменти валцована резба - умира и ролки. На повърхността на детайла резба формира отпечатък
Тема 7.2. Машини за рязане на метода на разпадането в
Използването на метод получава най-голямо разпределение използвате (висока производителност, точност, универсалност на инструмента) и обикновено се червей модулни мелници или овен
машина на времето
Тъй като обработката се извършва с радиални и време кръгова хранене машина в zubodolblenii съставени от 2 компонента:
Червей модулна нож
а) дълбочина на рязане т = 2,2m чрез третиране на 1 подаване (m до 4 мм). С двойно преминаване рязане TPR = 1,4 м, ток mm = 0,8 м.
Тема 8.1.1. Процесът на рисуване
Изтеглящи е обработка високо оглед на проходните отвори и външни повърхности, предимно форма. Методът осигурява клас на точност на дупки 3-2 (7-8,
T.8.1.2. рязане схема когато издърпване
Чрез намаляване на верига при издърпване разбира реда, в който Протяжката нарязване на зъбите се нарязват помощ при преработката. 3 разграничи верига протегляне: профил и генериране на прогресивно
Кръгове шлифовъчни и техните характеристики
Основната абразивен инструмент за фрезоване, шлифоване, довършителни смилане колело е, чиито характеристики са форма и геометрични размери и неговите абразивни zernistos
Маркиране на шлифовъчни инструменти
(Абразивни дискове) за специфични условия на обработка, изисквани абразивен инструмент с определени физико-механични данни. В тази връзка, тя е маркирана с постановлението
свръхзаглаждане
Свръхзаглаждане - края на лечението е процес на фин осцилиращи бара в комбинация с ротационни и бутални движения. Свръхзаглаждането осигурява около
усъвършенстване
Хонинг лекувани по същество цилиндрични отвори и чрез, слепи и с чистота от Ra 0.63 ... 0.08 m. процес доизкусурващи (фиг. 91) се извършва на фини зърна
полиране
Полиране се прилага за подобряване на качеството на преработения повърхността с помощта на еластични колела или абразивни колани. На повърхността на еластичния спектър от кожа, филц, филц, американ чрез
Искате ли да получавате по имейл последните новини?
Свързани статии