Пиролизата на дървесината се извършва в затворени съдове (реторти) на различни дизайни с нагряване, по дефиниция, без достъп на въздух. При 120-150 ° С водата се отстранява. при 250-270 ° С разлага целулоза частично повишаване на температурата до 450 ° С се наблюдава разпадане други дървесни вещества с бързо отделяне на топлина. При 450-550 ° С калцинирането на получения остатък и отстраняване на летливите въглища. При разлагане, бор, смърч, бреза и бук да продължи в продължение на 8 часа и при крайна температура от 400 ° С се получава около 32-38% въглища, 15-20 - 45-50% газове и Жижка. Последното е разпадни продукти разтвор дървен материал, съдържащи 6-12% киселина, 3-5 и 5-7 алкохол смоли. Ele използва за получаване на метилов алкохол и оцетна киселина. Смола се използва за съхраняване на дърво. производство на покривни катран хартия и други материали. Газовете хранени за нагряване на реторта суха дестилация. [C.307]
Синтетични лепила на базата на епоксидни смоли притежават добра адхезия към дърво. Използването на тези лепила е ограничен невъзможност за отстраняване (необратими материали), но те се използват в процеса на възстановяване на сложни материали инкрустации и мозайки. [C.129]
Както са използвани индустриални адсорбенти активен въглен и порести минерални твърди вещества. Активни въглеродни атома, получени от различни видове органични материали (дърво, торф, кафяви въглища и твърди, антрацит, животински кости. Орехови черупки. Плодове камъни и т.н.), чрез термична обработка без свободен достъп на въздух за отстраняване на летливите вещества (влага, частично смоли) , Полученото където въглища е голям порите и неговите пори същество пълни смолисти материали. Следователно, той се подлага на активиране за освобождаване съществуващите пори и образуване на нови. Активирането се извършва или чрез окисляване на газ или пара при температура от 850-900 ° С или чрез третиране с химични агенти при температури до 650 ° С на първо място благодарение [c.615]
SNzSOOSNz метил ацетат, Br, -98,5 ° С, и 57,2 "С г" 0,9390, 1,3612 HRC зол. във вода (31.9%) и орг. р-т TN -9,4 celeration С самозапалване температура 470 ° С, CPV 3,15-15,6%. Вземете. естерификация на оцетна ви-метанол пиролиза на дърво. P-erator целулозни етери. поливинил ацетат, полиметилметакрилат, много Synth. смоли повдига и животински мазнини съставни състави за отстраняване на старата боя ароматизатор в PR pishch. продукти. MPC 100 мг / м. [C.329]
Неотдавна, повишена продукция и консумация на водна основа лепила. Те са получени въз основа на хлоропрен, акрилати и синтетични каучуци. Най-широко използваните латекс-базирани синтетичен каучук. Въпреки това, за лепене на метали трябва да се използва с повишено внимание, тъй като в някои случаи е възможно корозия метал. Трябва да се отбележи, че за да се отстрани водата в тези свързващи лепила изискват значително повече енергия, отколкото отстраняване на органични разтворители. лепила, вода, използвана в строителството и в производството на висококачествени продукти от дървесина вместо фенол лепила - и rezortsinoformaldegidnyh смоли [212, 213]. [C.131]
Свързваща карбамид лепило се състои от две физически процеси - отстраняване на разтворителя и лепило himicheskogo- втвърдяване смола. И двата процеса протичат едновременно и могат да бъдат подходящо синхронизирани. Разтворителят се отстранява от лепилото прилага към повърхността, частично преди свързване, но предимно веднага след контактните повърхности са свързани чрез дифузия във вътрешността на дървен материал, скоростта на втвърдяване зависи преди всичко от количеството и вида на втвърдител и температурата. С повишаване на температурата, се увеличава скоростта на термообработка от 2-4 пъти на всеки 10 ° С Важно е също така промяна във вискозитета на смолата по време на свързване. Тези промени засягат. от една страна, скоростта на смола лек. от друга страна, - състава на лепилото. Когато лепене лепило не трябва да проникне дълбоко в гората, и да остане на повърхността. Вискозитетът на лепилото зависи от вида на дървесината да бъде свързан, от разтвора на смола ще проникне дълбоко в мека дървесина от твърдо вещество. Разреждане карбамид лепило до концентрация от по-малко от 50 тегл.% Е непрактично (фиг. V. 11). [C.128]
За да се получи дървесна маса обикновено се използва смърч, които съдържат около 60% целулоза. метод целулозата е да се отделят последната от лигнин и смоли. пентозани, мазнини и други вещества. съдържаща се в дървото. Това се постига чрез варене дърво калциев бисулфит разтвор с 3-6% на свободна сярна анхидрид при 125-150 ° С под налягане от 0.4-0.6 МРа в продължение на 10-15 часа. След готвене, пулпата се промива и отстранява механично не -provarennye дървесни частици и пясък, и след това се кондензира чрез премахване на част от водата. Освен това избелване на целулоза прави на два етапа, за да се отстранят остатъчните Хемицелулозите (10- 12%). Първият етап се състои в обработване на пулп с хлор и след 0,5-1% разтвор на натриев хидроксид при 95-100 ° С в продължение на 3-4 часа. След това пулпът се подлага на действието на разреден разтвор на натриев хипохлорит или избелване на прах. [C.287]
Суха дестилация на дърво се провежда в промишлеността при атмосферно налягане. При изучаване на процеса на суха дестилация на дърво във вакуум се получава много по-малка мощност и по-голям добив на въглища катран мравчена киселина продукция достига 2,5%. Това се дължи на факта, че много вторични реакции не успяват да тече във вакуум поради бързото отстраняване на летливите продукти, образувани. Увеличаването на налягане от 1 до 10 Ag същество няма ефект върху хода на процеса на суха дестилация и добива на продукти. [C.161]
Същата петното оцветява различните видове дървесина по различни начини-му. В допълнение, на цвета зависи от възрастта на дървото и на нейната влажност. Смолист седалка дърво абсорбира петното с трудност, следователно, бор, смърч, ела оцветени неравномерно. За да се избегне това, иглолистна дървесина предварително обработени няколко пъти 4-5% натриев хидроксид. понякога с прибавяне на калиев карбонат (50 д в 1 литър разтвор), след това се промива с топла вода и подсуши с чиста кърпа. Вместо алкален за отстраняване на гумата се използва като разтвор на 200 мл ацетон в 750 мл вода. Най-често срещаните петна рецепти за имитация на следните видове дървесина. [C.206]
Чрез газификация са рационални форма чрез използването на ниско класиране въглища, торф, шисти, дърво и други горими материали. Процесът на газификация на горива се извършва по същия начин, poegomu е полезно да се помисли за примера на въглища. Газификация се произвежда в газовите генератори (фиг. 52), което представлява вертикален вал. в което гориво се зарежда отгоре и отдолу на мината въздух се доставя. пара или друг газификация агент. Гориво последователно потапяне в шахтата на генератора, работи зони I - сушене и предварително загряване // - суха дестилация и разширяване смола. /// - отстраняване на остатъчен газ от кокс, IV - газификация - възстановяване на СО и HO [c.221]
Plywoods> лепило на три или повече листове от дървен фурнир подреждане на влакната в две съседни слоеве са взаимно перпендикулярни. ДОС. tehnol стъпка. Метод 1) Получаване на дървен материал - рязане, хидравлични и термична обработка, получаване фурнир струг, неговото изсушаване в пара (140 ° С) или газ (350 ° С) за гладене, сортиране, отстраняване на дефектни места и тяхното запечатване, залепване броя фурнир 2) от посочените размери листове за отлагане лист течно свързващо вещество (105-145 г на 1 m shpoia) с т. наречен. апликатор машина и пакет за сглобяване, или линейно между листовете на лепило фолио (хартия, импрегнирана със смола) 3) заготовки купчина пакет в пресата без подгряване и лепене на фурнирни листове в многоетажна преса при 110-150 ° С и 1.8-2.2 МРа (в някои случаи, по-ниска т-D или налягане в зависимост от вида на свързващото вещество и конструкции преса единица) 4) охлаждане на материала. кантиране и смилане. Дебелината на 1,5-18 формат мм шперплат, 1525 х 1525 или 1220 х 2440 mm. Диаграма-ва шперплат т. Б. облицована с рендосан ishonom, релефна хартия. тънки алуминиеви листа или други подобни. [c.117]
Въглища масло. вискозна течност. от светложълт до тъмнокафяв цв. с фенолна миризма. Комплексни смеси Org. Кон. Гл. Пр. две - и trinuclear ароматни въглеводороди и geterotsiklich. съединения. Вземете. фракции от kam.-ug. смола (напр. отстраняване на компоненти. кристализиране на охлаждане) I на някои други. връзки. Naib стойност има абсорбция и антрацен масло (80% от про-Уа масла WA кокс. Предприятия). Измийте масло, съдържащо феноли, нафтален, monometilnaftaliny, аценафтен, дифенил, флуорен и др мравка 5atsenovoe -. Нафтален, антрацен, фенантрен, карбазол, сяра съединение. и др. Въз основа на тези масла получени траверса импрегниране масло. с висока antiseptich. Св-ти и се използва за запазване на дървото. както и като суровина в производството на въглеродни сажди-положителни. Промивно масло се използва като абсорбент в улавяне суров бензол пара взети коксов газ. и в смес с фенолна фракция - за kreolina. [C.239]
кристален продукция на глюкоза намалява поради наличието на соли в разтворите на кристализиране. частично се прехвърля от дърво и частично образувана от неутрализацията на остатъчните киселини. Тези соли не могат да бъдат напълно отстранени чрез йонен обмен. докато процесът е установено, за да се предотврати постоянно покритието хумусни вещества йонообменни смоли от предварителното третиране разтвор и внимателно проектиране на технологията процес йонообмен. Отстраняването на тези киселини с различна степен на дисоциация, като солна киселина и амфотерни протеини (като последната е по-тенденция да коагулира при izoelektri точка кал) е един от най-трудните проблеми на йонен обмен. [C.39]
В кисела среда с излишък на фенол се образува разтворим смола. Тя термопластични и способни допълнително трансформация. В алкална среда с излишък от формалдехид при 80 ° С разтворим топим смола се образува. наречени резоли. Тя е с линейна структура. но тя съдържа метилолови групи, свободни. Това термореактивна смола. тъй като при нагряване над 100 ° С (NR 130-180 ° С) преминава в една нетопим състояние чрез следваща реакция на поликондензация да образуват триизмерни структури. Това се използва при формиране ламинати за 1sleevyh и лакове. Полимерният разтвор. която е в етапа на резол, импрегнирана хартия, плат, дървени стърготини. След отстраняване на разтворителя и загряване до 130-180 ° С при налягане от 100 до 300 кг / см, смолата става неразтворим и нетопим състояние и твърдо държи слоеве тъкан. Wood и др. Термична стабилност на полимера е ограничено до 250-280 ° С, след което започва разграждане. Продукти от фенол-формалдехидна смола с пълнители имат сила до 2500 kPsm. [C.135]
Изолиране на нативния лигнин е технически трудно да се постигне. Приблизително 5-10% от лигнина може да бъде отстранен чрез екстракция с 95% етанол, след отстраняване на етер смолата. Друг метод е да се премахнат пулпа дърво чрез инфектиране на гъбички, кафяво гниене патогени и екстракция с алкохол лигнин след пълно унищожаване на целулоза. Поради всички тези трудности znachiteltsaya част работи на лигнин, държани с лекарства, получени в твърда обработка. Най-важният метод е отстраняването на лигнин в целулоза превръщане промишлено безструктурен маса чрез третиране на дърво сулфит и сярна киселина при 135 °, но този метод рядко се използва в малък мащаб. [C.437]
Св сулфитното производство дървен материал, обработен с р-комплект, съдържащ 3-6% от свободното SOJ и прибл. 2% SO2, свързан като калциев бисулфит, магнезий, натрий или амоний. Топене се провежда под налягане при 135-150 ° в продължение на 4-12 часа. готвене р-RY при кисело бисулфит готвене има рН от 1,5 до 2,5. NRI сулфит претопяване на лигнин сулфониране настъпва с последващо преминаване в неговата р-р. Едновременно с това, част от хемицелулоза се хидролизира, полученият олиго- и монозахариди, както и част от катран вещества се разтварят в разтвор на готвене. При прилагането на този метод, но vydelyae.moy Ts (Ts сулфит) за Khim. обработка (Ch. ARR. про-положителни вискозни влакна) Ts подлага разкрасяване, основната задача е притежавани до увеличаване Khim. чистота и хомогенност Ts (отстраняване на лигнин. хемицелулоза, намалено съдържание на пепел и катран, промяната брой loidno -himich. и Fiz. свойства). Най-разпространените методи за рафиниране - лечение на избелена Ts 4-10% етил р-избран NaOH при 20 ° (студено височина) или 1% р-ром NaOH при 95-100 ° С (гореща височина). Санирани сулфитните Ts за Chem. обработка има следните характеристики 95-98% по-C. 0.15- 0.25% лигнин 1.8-4.0% пентозани смоли 0,06-0,13 0,07-0,14 %% пепел. Ts сулфит се използва също за производство на висококачествена хартия и картон. [C.395]
Clearcoat заявление, направено след приключване на дълго дърво и теглилки или грунд. Използва се за покритие лакове. сушене чрез естествено сушене. Въпреки това, за да се ускори процеса на покриване, в някои случаи се прилага изкуствено suschku. Преди изкуствен suschkoy лак покритие повърхност се поддържа във въздуха за отстраняване на въздушните мехурчета и остатъчния разтворител. Освен това, при използване на полиестерни лакове е необходимо излагане на въздух, за да се восък носеше на повърхността и образува защитен слой. както и на лак, съдържаща се в стирена ще реагират със смолата. Когато изкуствено сушене в сушилната камера се поддържа определена влажност, за да се предотврати напукване или изкривяване на дървото. [C.269]
Във връзка с движението на прибирането на реколтата multiwood в райони, отдалечени от центровете на потребление на дървен материал, за да се намалят транспортните разходи са много важни ползи за намаляване на транспортните сурови трупи и организацията на снабдяването на потребителите с дървен материал, полуготови продукти и продуктите от дървесина. Ето защо, дърводобивната индустрия постепенно ще се превърнат в комбиниран, производство на дървен материал. механично. и хим. дървообработващата и всички операции горите (залесяване, събиране на семена, Forest мелиоративни и други неща). В най-развитите в близко бъдеще Lespromkhozes (горско стопанство), про от дървен материал, контейнер и опаковъчни материали, заготовки за производство на мебели острови, както и Proc. дървени стърготини за целулоза и хартия абитуриентски-Sti. Ще бъде създадена редица големи дърводобивните фирми, про-в дървесни плоскости. В СА. преработка на дървесина в дърводобивни предприятия в разработването на гл. Пр. energohimii посока, т. е. използване на дърва за epergetich. целите на предварителна екстракция на катрани и киселини. Създаване на комбинирани и кооперативни предприятия с интегрирана обработка на дърво с максимално използване на отпадъци и ниско качество на дървесината - основна задача на по-нататъшното развитие на горския бала-STI. [C.389]
Съставът на хартията. Хартия се състои основно от растителни влакна iroiskhozhdeniya произволно преплетени. В по-голямата част на писане и печат степени на хартия съдържа, освен това, оразмеряване средства и пълнители. Като влакнести материали за производство на хартия до средата на XIX век се използва изключително парцал маса влакна по-късно започва да се използва Смленият. маса, получена от иглолистна дървесина и твърда или житни растения чрез химическа обработка за отстраняване на образуване на кора вещества (лигнин, смола, мазнини и др ..). В зависимост от целта на хартия imee различни състави влакна - клас от тях се състоят от смес от влакна парцал itsellyulozntyh друга - избелени само целулозни влакна. други - от смес от избелени целулозен пулп и четвъртата - от неизбелен пулп и дървесен пулп. [C.380]
Свързани статии