- Сондажът дълбоки дупки: класификация
- Характеристики дълбоко сондиране процес
- Някои от сложността на процеса
Пробиване на отвори - с различни металорежещи инструменти въртящи метод на рязане. Тази операция е разделена на дълбоки сондажи, конвенционален. В първото изпълнение, проникването отвори е по-голяма от 10 см или е с размер на повече от 5 с диаметър (D * 5). Сонди получени вдлъбнатини постигнат различни проникване и диаметър (мулти-секционни лица).
Схема тренировка за метал.
Пробиване на отвори в метала, може би един от следните начини:
- Чрез въртене на заготовката и едновременно да надлъжна фураж без въртящ се инструмент пробиване.
- Ротация на детайла не се изпълнява, е необходимо фиксирано положение.
- Едновременно движение около оста си и механизма и подробности.
На практика тези технологии са доста търсени. Голям процедура търсенето на образуването на дълбоки отвори използва в области като производството на тръби, металургията, космическата и нефт и газ сектор, производството на плочи от топлообменници и други дълбоки отвори често трябва да пътуват в следните данни :. валове, ръкави, ленти, валове, ротори, ръкави, цилиндри , черупката на метал и т.н.
Сондажът дълбоки дупки: класификация
Схема метал пробиване.
- Чрез отстраняване на съдържанието на тип тренировка (чипове) се изолират чрез: пръстеновиден и непрекъсната процедура. При втория метод, съдържанието се пробива като свързани частици в първия - пръстеновидната равнина част се прибират като прът, и от друга страна - чипове.
- По метода на рязане технология освобождаване:
Odnoshtangovaya (STS). Този метод е оптимална за получаване на формовани във висока или масово производство процес. Проблемът тук е, че трябва да използвате масло приемник с разнообразие от хранителни маркучи докато въртящи се части. Тази система е установено, най-ефективно при формиране на високи дупки за качество.
Изхвърлям. дълбоко възможност за лечение с параметрите на средните качествени продукти. Обработка извършва на стругове с множество сложни функции. Системата включва използването на допълнителна фиксирана или мобилна помпена станция. Този метод позволява да се получи отвори с диаметър от 2 до 6 см дълбочина и 120 см, включително прекъсната форма.
Пушка (тръбна лопатки) хранят бормашини в охлаждащата-лубрикант. Този вариант е подходящ за малки фирми, в които се предвижда условията на технология, за да получите дупка с малък диаметър.
Таблица охладител избор за пробиване различни видове метал.
Бургии с единичен нож лесно вкарани в машината универсалния принцип на действие. Сепараторът е направена от твърд метал и през стеблото е V-образен жлеб. Пречупващи ъгъл последната може да достигне 110-1200º. Препоръчителната диаметър за пробиване - 3,5-4,0 см, дължина - г * 50. Този метод не предвижда разполагането на операции и райбероване.
Автоматичен контрол на процеса позволява да изберете: дълбоко въздействие с автоматизирана смяна на един или много режим параметри (смазване, скоростта на въртене, и т.н.).
Обратно към съдържанието
Характеристики дълбоко сондиране процес
С дълбока обработка в съответствие с основните принципи на процеса.
Първоначално, изборът се осъществява скоростта на въртене на свредлото на оборудването или максималната възможна скорост на рязане (фуражни бормашини).
Наблюдава нормална чип фрагментация, изходът съдържание от вдлъбнатините напълно.
Важен нюанс в момента на ексцизия се смята за инструмент кант отпадъци. В тази част на тренировка не трябва да е повреден, както и разменяйте и други дефекти. Друг ключов критерий за ефективно лечение на метални повърхности е да се хранят охлаждащата-смазочни течност съгласно правилата.
Както подробности са пробити придружава от подаване на охлаждаща течност смазочни с определено налягане и предварително определена скорост на потока, се въвежда в работата на помпени устройства - масло помпи или помпи за изпомпване на вискозни материали.
Системата за захранване се избира въз основа на който консумира течности и необходимата стойността на налягането, за доставка на смазката.
за подаване на течност - незаменим елемент от технологията:
- Работещи правилни изходни чипове от работната площ на отделителните канали.
- Това намалява силата на триене между елементите на контакт.
- Изграден от премахване на излишната топлина, генерирана по време на дълга процедура за пробиване като същевременно се гарантира безопасността на свредлото.
- Произвежда допълнителна обработка вдлъбнатина.
Обратно към съдържанието
Някои от сложността на процеса
С нарастване на проникването имат повече трудности с вдлъбнатина за обработка.
Когато по-подробни разбивки включва специализиран инструмент, оборудван с технически разширени функции с използването на рязане и други видове устройства. Това е необходимо, поради причината, че използването на стандартни устройства не предвижда процес на висока производителност, а понякога прави невъзможно.
За решаването на технологичните проблеми често изискват участието на нестандартни устройства, с които може да бъде оборудвана със специално оборудване.
Свързани статии