Termolitevoe натискане в стоматологията
Анатолий Akulenko, началник. ZTL Averon
Въпреки появява в стоматологията нова технология, ламинарни протези са все още най-разпространеният начин на протези. Съществуващите техники, предназначени за производството на протези бази химически втвърдяване на пластмаси, в която компонентите са полимер и мономер. Излишъкът от последния постепенно промива от слюнката в устната кухина и в редки случаи може да предизвика алергични реакции при пациентите.
Освен това, производствени технологии като протези на "горещи" и от "студени" пластмаси имат недостатъци по отношение на точността. Гореща опаковка включва пластмаса добив излишък пластмаса между клетъчните половини, и, като следствие, напомпана оклузия на перка дебелина. Студената пластмаса, поради липсата zagipsovki също може да се деформира по време на втвърдяване.
По този начин, по време на обработката протези значителна техник харчи за протези на годни артикулатор, понякога е необходимо да се подаде по цялата повърхност на зъбите на перка дебелина. Това не отнема за оборудването само време, но и влошават външния вид на протезата се дължи на отсечените дъвчене повърхности на пластмасови зъби.
Въведена през стоматология сравнително наскоро termolitevogo натискане технология е свободен от тези недостатъци. Zagipsovka в сгъваема алуминиева тенджера изисква максимална точност тиражиране восък-горе на пластмасата и пресоване в клетка вече погребан изключват надценяване на запушване поради неравности.
Плюсове и минуси на технологиите
Технология termolitevogo пресоване появи в стоматологията за производство на частични протези с еластична пластмасова основа. Тази технология има както предимства, така и недостатъци.
Недостатък е липсата на сцепление с пластмаса зъбите (зъби се проведе в основата само чрез механично задържане). Т.е. между зъбите и базисни микробите може да влезе. Ето защо, хигиената на зъбни протези са увеличени изисквания. Гъвкава основа от твърд дъвче по-лошо разпределя натоварването и, като следствие, има ускорен атрофия на алвеоларния гребен. Преоблицоване и ремонт на протези на вложения труд са равни или по-сложно производство на нова протеза и поради това не са направени. Протези да бъдат използвани като временно или професии с високо рискови фактори за вредата (спортисти, строители и т.н.).
Основното предимство - възможността за производство на закопчалки директно от базовата пластмаса. Така орални закопчалки, за разлика от метал, не се вижда. Друго предимство в сравнение с химически пластмаси - bioinertia материал поради липсата на мономера в него.
Поради тези предимства termolitevogo натискане технология започва да се развива по-нататък, намирането на нови и нови приложения. Имаше материали за производството на цялостни протези с твърда основа, въз основа на акрил, найлон протеза без недостатъци. Твърд основа, за разлика от еластичен, което позволява на протезата се придържа към лигавицата, но не позволява гъвкави скоби. Тези материали, както и "найлони", сега се използват навсякъде.
Постепенно въвеждане на още по-нови технологии. Имаше материали за единица лят мостове, висока температура пластмаси за рамки закопчалка и мостове по композитен обвивката, дори и материали за получаване на шини.
За да работите с тези материали е необходимо и подходящо оборудване. Очевидно е, че вакуумната миксера, жизнена масата, бормашина и всичко останало, необходимо за моделите на производство и преработка, в който и да е лаборатория. Ето защо, ние се съсредоточи само върху специализирано оборудване, а именно, топлина преса, който се произвежда и пресоване.
За thermopression
Всички термични преси състоят от единица нагревател, притискащия блок (пневматично или електромеханично) и монтаж на клетката гостоприемник. При работа на пластмасовата стопилка до желаната температура и с бутало, което с големи преси сила притискащия блок се пресова в кюветата. пластмаса налягане в клетката достига 100 бара по-голямо от налягането само простира кюветата. Когато се работи на същата машина с различни пластмаси се използва за зареждане на алуминиеви касети.
Повечето производители произвеждат топлинна преси за работа с пластмаси е тяхното производство. Тези устройства не са универсални и не всички пластмаси могат да работят по тях. Разликите в диаметри на касетите, използвани и максималната температура на нагряване. В допълнение, устройствата са различни структурно. Всеки дизайн има свои собствени характеристики, които влияят върху качеството и използваемостта. Ще се опитам да ги посочите и да изберете това, което е по-добре:
1. вертикални или хоризонтални оформление
С вертикално подреждане на устройството заема много малко място.
2. Максималната работна температура
Към днешна дата най-висока температура пластмаса - Bio X е С Bredent произведени, който се топи при 380 ° С Топене пункта по-ниско в сравнение с други пластмаси. Така пресата топлина, развиващия температурата може да се счита за универсален всички пластмаси.
3. пневматични или електромеханични pressblok
По принцип, без значение какъв метод е под налягане. Пневматичен цилиндър, по мое мнение, по-лесно и по тази причина по-надежден от всяко механично задвижване. Въпреки това, необходимостта да се окаже натиск за въздушния цилиндър. В различни термо цилиндри се използват с различна предавателно отношение, и да се създаде същото налягане върху буталото трябва да се прилагат различни налягане за различни начални модели - от 6 до 12 бара. И ако на 6 бара са на разположение в почти всяка лаборатория, където има пясъкоструене машина, тогава се налага по-голям натиск специализиран компресор или цилиндър със сгъстен въздух, а това допълнително заплащане.
4. Процесът на сгъстяване може да протече при гънки или алуминиев патрон без намачкване.
5. Операция в автоматичен режим
Т.е. възможност за извършване на целия процес от началото до края, без оборудването. Това е важен параметър. Тя елиминира човешкия фактор (брака, защото техници грешки при работа с машини с ръчен режим) и спестява време за работа на оборудването. Повечето устройства работят само в ръчен режим. В този случай е необходимо да се затопли до клетката във вряща вода или пещ с горещ въздух, и касетата е в апарата. След загряване на касетата се поставя в кювета и включва пресоване. В някои устройства единица нагряване се отделя от натискане на устройството и капсулата трябва да се промени след загряване на нагревателния елемент в притискащия блок, за клетката на доставка, отстрани от вряща вода и включване на компресия. Този процес изисква постоянно внимание и машини участие. Термо-работещи в автоматичен режим, не се изисква участието на оборудване. Касета студен кювета и се поставя в апарата, касетата се загрява до работната температура, и едновременно нагрява кюветата. След приключване на натискане на затвора автоматично се активира и технологиите могат само да вземе клетката от апарата. За технологии, които не се нуждаят от отопление на клетката, в тези устройства има ръчен режим.
Каква топлина натиснете, за да изберете
При избора на термо трябва да се обърне внимание на всички тези предимства и недостатъци. Следващата таблица показва характеристиките на системни устройства за termolitevogo натискане на руския пазар:
Автоматично и ръчно
Сравнителна таблица на устройства за натискане termolitevogo
При сравняване види, че най-пълни предимства реализирани в апарат термо 1.0. продуциран от компанията Averon. В близко бъдеще, този инструмент ще стане още по-удобен, тъй като Сега завършване на теста и ъпгрейд thermopression софтуер 1.0. където в допълнение към обикновената режим ще се реализира termopressovaniya натискане режим за химическо втвърдяване на пластмаси. С него можете да произвеждате ламинарни протези конвенционалните пластмаси без вертикална корекция на захапка.
Режим работи, както следва: пластмаса във фазата на готовност (пастообразно състояние) е поставено в алуминиев патрон, а след това последователно набор тефлон и месинг буталото. Патронът е инсталиран в устройството и има вече добре и се смила (без восък) студена ров. избран компресия програма, по време на което пластмасата в формоване клетка, и след това нагряване. зададена програма за налягане на 1.5-2 бар, отопление на 200-220 ° C и стандартното време за пребиваване.
По същия начин, можем да работим с "студен" пластмасата, ще трябва само да се понижи температурата. След пресоване, касетата се загрява до предварително определена температура, и клетката до температура малко над 100 ° С Пластмасови патрон е първият полимеризиран, и след това се стапя и се втечнява отново, което позволява предаването на налягане на кюветата и компенсиране на пластмаса свиване по време на полимеризацията. В края на програмата, която трябва да оставите системата се охлади до 100 ° С, и едва след това да получите клетката. След обработка и полиране на протезата е желателно за известно време, за да издържат във вода до получаването на остатъчен мономер. И втори възможен вариант: след натискане пластмасова кювета се отстранява от устройството и се поставя в универсален полимеризатора ACA 3.3 (виж снимката), при което полимеризацията се провежда във вода при температура до 120 ° С и налягане до 6 бара.
В този случай максималната наблюдавана полимеризация технология гореща пластмаса.
Свързани статии