Качеството на заварени съединения може да се осигури само от постоянен контрол на производството, с контрол трябва да подлежи на всички елементи, като се излиза от материал за заваряване, тел, електроди, поток, и завършва с контрол на процеса и качеството на крайния продукт.
Общи правила за контрол.
За да работите трябва да се допуска само заварчици, които имат опит и са преминали тестове за контрол. Контрол обикновено са ангажирани в специален отдел, който се нарича отдел за контрол на качеството. Съществуването на този отдел не се облекчат заварчици отговорност за качеството на работата им, тъй като те носят основната отговорност за качеството на продукта и са отговорни за резултат дефекти.
Класификация на дефекти.
За най-различни причини, може да има дефекти в заваръчните шевове, които имат значително въздействие върху качеството и силата на заварени конструкции. Всички дефекти, днес могат да бъдат разделени в няколко групи, а именно:
- Външни дефекти: външните различни дефекти включват пукнатини, подрязани и кратери, които значително намаляват здравината на конструкцията.
- Вътрешни: вътрешни дефекти обикновено посочени различни включвания, порьозност на заваръчния шев, както и липса на синтез.
- Примка: пукнатините и различни изгаряния марки.
Много често дефекти, дължащи се на пряко нарушение на технология за заваряване или ниска квалификация на заварчиците или неправилна селекция материал. Бих искал също така да се отбележи, че често причината може да служи като откази на оборудването или лошо качество на самите материали. Ето защо, на причините за дефекта трябва да се разглежда в детайли, това ще ви помогне да елиминира възможността от възникването им в бъдеще.
Основни дефекти в заваряване, защо те се случват и как да ги поправи.
Основни дефекти в заваряване - е:
- пукнатини;
- подкопава;
- нодули;
- горят марка;
- кратери;
- фистули;
- чужди тела;
- порьозност;
- прегряване и прегаряне на метала.
Най-честите и опасни дефекти.
Пукнатините са най-опасен дефект на заваряване, тъй като те отричат цялата работа, извършена и може да доведе до разрушаване на конструкцията, която може да доведе до много трагични последици. Днес се разграничи малки (микро) и големи (макро) пукнатини, и те се класифицират в зависимост от времето на възникването им, а именно по време на работа или след неговото изпълнение.
Основните причини за дефект е неправилно технология производителност, както и в основата на неправилен избор на материали. Пукнатините могат също да образуват поради увеличеното съдържание на въглерод и различните примеси в областта на заваръчния шев. Също така, причината може да бъде много бързо охлаждане.
Коригиране на дефекта може да бъде на разширени само изкуство и дърворезба пространство пукнатина, а след заваряване работи отново.
Така дефект като подбиват заварки наречени явление, което се случва в електродъгово заваряване и се характеризира с намаляване на дебелината на шев в нейните граници. -Under cut е основната причина за прекомерно напрежение в областта на заваръчния шев, и това явление е особено опасен в случаите, когато шевът е перпендикулярна на основната напрежение. Ако структурата работи при вибрационното натоварване, прорязани заварката е основна причина за значително намаляване на силата си. Най-често те се срещат в най-ранните заваряване слоеве на челни съединения, а често и на дефект се появява и филе заваряване. Когато по-малко тилни срязвания възникнат при готвене единични слой челни фуги, които са произведени като жлеб, и без тях.
- едностранно (едната страна на заваръчния шев);
- двустранно (от двете страни).
Най-често е на двустранно подкопава вярно, когато филе заваряване е най-честата едностранно подрезът с продължаващата наплива от метал на ръба, който е в хоризонтално положение.
Основните причини подбиване често е недостатъчна напрежение по време на заваряване или електрод не е точно държани аксиално елементи съединение.
Разбира се, има и методи за премахване на това много често дефект. Премахване на подрязаната се произвежда предимно чрез заваряване малък тънък конец линия на дефекта. Имайте предвид, че подмолите заварки - дефектът е също много опасно, тъй като намалява стабилността на структурата на стреса.
Workflow включва много фактори, включително регулирането на труда. Приемане на единни норми на трудовия процес повишава ефективността и бързината на производството и монтажа на един и същи вид на строителство, както и напълно различни продукти. Временните наредби са от решаващо значение.
Так заваряване в - важен процес, който ви позволява да направите монтаж заварена конструкция с максимална точност. Overlay халс предшествано от провеждане на основния заваряване, както и за прилагането им трябва да отговарят на определени изисквания, които са зависими от вида на метала и от вида на заварена конструкция или сглобяване.
препоръчва се:
Свързани статии