Горещо валцоване профили, получени с дебелина 3 мм или повече. Много сложни видове обикновено не могат да бъдат получени чрез търкаляне. В производствения процес се предлага в профили чрез огъване на лентов на детайла. Използването на студено формовани секции може да спести около 25% от метала, да се намалят разходите за труд и т.н. Първоначално извити форми, получени чрез огъване в матриците (вж. Фиг. 1.9). Непродуктивно процес с голям разход на ръчен труд, ограничен от дължината на продуктите, получават само профили на сравнително проста форма.
Подобрен метод за получаване на профил в rolikogibochnyh агрегати, такива непрекъснати валцуване (sm.ris.1.10). Следователно, тези профили започнали да наричат огънатите валцувани профили (ДЛП), за разлика от подпечатан. Някои видове зелени обществени поръчки, представени на ris.12.1.
Основната разлика от процеса на оформяне подвижен е. че промяната на формата на детайла, без промяна на площта на напречното сечение и дължина. Следователно, скоростта на профилиране във всички остава непроменен. профилиране сила е много пъти по-ниска, отколкото през подвижен. Всичко това значително опростява процеса на производство и оборудване. За тесни ленти се използват с единична носеща клетка (конзола) ролки за широк - с две носещи ролки. Балансирането на горната ролка пружина. Клетки предимно отворени.
тип мелница определени размери заготовката - дебелина и широчина. Например, мелница 1 ... 4x50 ... 300 използване дебелината на преформа от едно до четири и ширина от петдесет до триста милиметра.
GLP производство може да се извършва индивидуално, porulonno и непрекъснато.
Обикновено, профилиране се провежда в непрекъснат режим, всички операции се провеждат в един поток процес. Ролка на стоманена лента избута върху барабана на една от двете за развиване. В края на лентата се сгъва и да зададете в rolikopravilnuyu машина. След това тя отива на ножици гилотина, които отрязани предните и задните краища. В задния край на заваряване единица на предходната лента ролка е заварен към предния край на следващото хвърляне в непрекъсната лента и неравности се отстраняват. След това лентата се подава в petlenakopitel, която е предназначена да се осигури непрекъснат процес на оформяне стоп лента за заваряване и мустаци. Допустимо лента petlenakopitele около 250 м. От petlenakopitelya смазана ивица преминава през устройството и в уреда Валцуване, състояща се от няколко (до 30) щандове, разположени един зад друг. Клетките произвеждат съвместими podgibku елементи към крайния профил. Всички стойки с хоризонтални ролки са водени от една обща мотор. Между трибуните с хоризонтални ролки разположени вертикални празни ролки, които служат за насочване на лентата към ролките и за подгъви периферни профил секции.
Профил формоване олово с охлаждащата течност.
При напускане на последния стенд на повърхността на лопатка със сгъстен въздух и издухат остатъците от емулсията се нанася защитен слой масло.
Продуктите са нарязани по дължина и циркуляри са събрани в чували с тегло до 10 тона. Профилиране скорост до 3 м / сек. капацитет до 250 тон.
Когато porulonnom профилиране единица е опростен чрез елиминиране на заваряване машина, зенкера и petlenakopitelya, докато парче - и за сметка на циркуляри за рязане на готовите профили.
Когато парчето преди профилиране мелница настроен купчина от заготовки за пространствени размери, които са последователно разположени в първата клетка на устройството.
Предвид относително малък профилиране скорост в технологичния поток може да определя различни агрегати за подобряване на GLP характеристиките услуги: перфориране пресата оребрена устройства единици надлъжно заваряване инсталация за прилагане на защитни и декоративни покрития и така нататък.
процес профилиране обикновено се извършва в студено състояние. Въпреки това, когато образувайки гъста заготовка на GLP или maloplastichnyh стомани могат да ползват местни дисплей места огъване да се избегне напукване.
Известен е метод GLP формоване на горещо състояние - в производството на тръби чрез заваряване на пещта.
Свързани статии