Твърдост - Референтен химик 21
Химия и инженерна химия
Покритие твърдост под критичен минимум измери с технически средства за определяне на микротвърдостта. Устройството е монтирано върху полиран напречно сечение повърхност. твърдостта на всички компоненти кондензиран покритие или система многослойно покритие. За да се избегнат грешки, дължащи се на ръба ефект микротвърдост далеч от ръба на система за всеки слой или многослойна покритие компонент трябва да се извърши. Трябва да се помни, че стойността на микротвърдост не задължително идентична с общо твърдостта на материала. въпреки че разликата между тези стойности е малък. [C.155]
Корозия устойчиви сплави на волфрамов с хром (силно устойчиви на действието на солна киселина. Азотна, сярна и флуороводородна киселина) утаяват от електролита, съдържаща в г / л хромова анхидрид 200, сулфат АММО 2.5-3.0, волфрам анхидрид 100 300 амониев цитрат. при 70 ° С, рН = 8 7- / ч = 2-5-3 А / дм. Утаяване получава лъскава, без пукнатини. Твърдостта на сплав покритие 0.5% волфрам на хром с 15 GPa [121. [C.182]
Също температура влияе върху микротвърдостта и продължителността на нагряване. Продължителността на нагряването се изисква да се постигне максимален микротвърдост е сравнимо с времето, необходимо за постигане на максимална сила на адхезията на покритието към основния метал [1] Максимална твърдост на покритието е осигурено час термообработка в инертна атмосфера при 400 ° С [С.15]
Твърдостта на покрития е от голямо значение в случаите, когато повърхностите на частите, подложени на износване. Повечето от тях са твърд хром и никел покритие, най-малко твърдо вещество - мед, цинк, сребро, относително мек - калай, олово, злато, индий. [C.78]
Курсът на определянето. Твърдост покритие на тип махало В се определя като махало TNLA А (см. 1 на това изпълнение работи). [C.115]
Той също така е показано, че минималната дебелина на метален покритие. РИК метални основи, които не са с отрицателно действие върху резултатите от измерванията. Това зависи от съотношението на твърдостта на основа и капак. Ehli твърдост на основата е равна на или по-голяма от твърдостта на покритието е достатъчно връзка г> 0,21 /. В противен случай 4> 2,9 /. Неспазването на това правило са или твърде високо или твърде ниско в сравнение с действителните стойности на твърдост. [C.279]
Фиг. 60. твърдост покрития верига устройство ma5ggnikovogo d.oya
Дълъг период agodnogo намалява обгазяване утайка и намали чупливостта, увеличава твърдостта на покрития (до 25% в tetrahromatnom електролит), в повечето случаи на големи 1НО намалява остатъчните напрежения. [C.116]
Твърдост Zn-Ni сплави е около два пъти покрития dostn твърда сплав цинк покритие [c.168]
Покритие 2n-Co сплав се характеризира с високи декоративни свойства Когато съдържанието на кобалт 5-14 / о утайка, получена директно b.testya1tsnchi фа vynn По отношение на стомана Това определя yavlyayutsn анод цинк твърдост сплав покритие с 10-14% кобалт е 3,3-3 4 GPa и да се чувствате твърдостта и само чист tsnika. Uo и кобалтови покрития (3 GPA) [c.169]
Покрития, които имат ценни свойства могат да бъдат получени NZ състав баня, г / л 150 akgidrid хром, 0.5-1.3 сярна киселина, силициев диоксид (аморфен), 0.2B-0,45 при 40-75 ° С, / = 50 A / дм , т / = 3 + 9 Процесът отнема до 3,5 часа. размер на частиците 0,01-0,02 микрона силициеви покрития могат да се прилагат директно към алуминий и други метали и сплави legkopassiviruyuschiesya. След лека nolnrovannya покритие става велик, не корозират и не беля за запис тестове в продължение на стотици часове в камера сол спрей. Твърдостта на покритията след излагане W REC-з ПОО С е 23 GPa [35] [c.190]
За ukelsziyh покрития с висока твърдост в електролити или суспензии се прилагат бориди soednieniya цирконий бориди Въвеждането след отлагане и дифузия отгряване във вакуум при 900-1100 ° С твърдост от 16-17 GPa покрития достигне [35]. [C.191]
Борен покритие съдържа 6% (по тегло). Твърдостта на покритието след osazhdepiya е 4.5 GPa и след топлинна обработка при 300 за 1 час X -16 GPa. Магнитна покритие. неговата коерцитивна сила 7,7-8,9 кА / и [10]. [C.207]
Rec твърдост отвръщане покрития достига максимална стойност. като последната е пропорционален на концентрацията на фосфор в покритието, в зависимост от покритието на условия за топлинна обработка с твърдост се модифицира, както следва до твърдост отгряване е 7140-7580 МРа при отгряване до 400 ° С, максимална твърдост беше 0 200 10 700 МРа, с по-нататъшно увеличение на твърдостта, когато температурата пада и температура от 800 ° с има твърдост равна 4460-4890 МРа Повишена твърдост покритие в този случай се определя чрез процес, свързани с разлагане на фазата на твърд разтвор и изолиране на узрели фосфид [c.61]
Веднага след отлагане N1 - Co - P-покритие има ниска твърдост, и лошо сцепление към основната metachlom Но тяхната твърдост и адхезия се увеличава след един час на нагряване CTL 350-400 ° С - за медни и стоманени части и при 200 - 220 ° С - за алуминий Първоначално, твърдостта на покритие не зависи от химичния състав и утайката е 5000-5500 МРа. С увеличаване на температурата на отгряване твърдостта на тези splavoa увеличава, достигайки максимална стойност от 5500 МРа след отгряване при 300-350 ° С с допълнително твърдост покритие намалява отгряване (Фигура 21) [c.65]
Съставите излекувани aminoepoxide адукти, се характеризират с добри физико-механични свойства (виж таблица. 3.6). За здравина и еластичност не по-малък състави лекуват с ароматни диамини и надмине тяхната твърдост покритие [5, 32]. [C.169]
VHPE често се използва във връзка с различни синтетични смоли, често с алкидни и епоксидни. Тези смоли подобряват твърдостта покритие. увеличаване на блясъка, подобряване на адхезията към метал. Алкидни смоли се използват все повече в weatherable състави, епокси - в химически стабилно [64. [C.179]
Всички операции, при определяне на твърдостта на покритието на устройството 2124 TML (тип А) в zapissvayut книга. [C.115]
Бои (1968) - [c.487]
Свързани статии